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风机设备维护与检修标准操作程序

前言

风机作为工业生产、能源转换及环境控制等领域的关键动力设备，其稳定、高效运行直接关系到整个系统的安全性与经济性。为确保风机设备处于良好工作状态，降低故障率，延长使用寿命，规范维护与检修行为，特制定本标准操作程序（SOP）。本程序旨在为相关技术人员提供一套系统、科学、可操作的指导文件，确保维护检修工作的质量与安全。

1.目的与范围

1.1目的

本程序旨在规范风机设备的日常维护、定期检修、故障处理及记录管理等活动，明确各环节的操作要点与技术要求，确保维护检修工作安全、高效、有序进行，从而保障风机设备的长期稳定运行。

1.2范围

本程序适用于各类离心式、轴流式及其他常用类型风机的维护与检修工作。具体涵盖风机本体（包括叶轮、主轴、轴承箱、机壳等）、驱动系统（电机、联轴器等）、润滑系统、调节系统及辅助装置。本程序亦适用于相关维护检修人员的操作指导与技能培训。

2.职责分工

2.1设备管理部门

负责本程序的制定、修订、解释与监督执行；组织编制风机设备的维护检修计划；审核维护检修方案与费用预算；负责备品备件的采购与管理；组织对重大故障的分析与处理。

2.2维护检修班组

严格按照本程序及维护检修计划执行具体的维护与检修作业；负责作业过程中的安全措施落实；做好维护检修记录的填写与上报；参与设备故障的诊断与排除；提出备品备件需求计划。

2.3操作人员

负责风机设备的日常巡检与操作，及时发现并上报设备异常情况；配合维护检修人员进行停机、开机及试运行工作；参与本岗位相关设备的日常维护工作。

3.基本要求

3.1人员资质与培训

从事风机维护检修的人员必须经过专业培训，熟悉所维护风机的结构特性、工作原理及本程序要求，具备相应的操作技能与安全知识，并持证上岗。

3.2安全保障

所有维护检修工作必须严格遵守国家及企业的安全生产规章制度。作业前必须进行风险评估，办理作业许可手续（如停电、挂牌、上锁等），落实防火、防爆、防坠落、防触电等安全措施。高空作业、有限空间作业等特殊作业需有专人监护。

3.3技术资料准备

作业前应收集并熟悉风机的技术图纸、说明书、历史运行记录、历次维护检修记录等资料，明确本次维护检修的内容、目标及技术参数。

3.4工具与材料准备

根据维护检修项目，准备好所需的各类工具（包括通用工具、专用工具、测量工具、吊装工具等）、量具、仪器仪表，并确保其完好、准确。准备合格的备品备件、润滑剂、清洗剂及其他消耗材料。

4.维护与检修分类及周期

4.1日常维护（每班/每日）

由操作人员负责，主要包括设备巡检、清洁、紧固及简单调整。

4.2定期维护（月度/季度/年度）

由维护检修班组按计划执行，根据设备运行状况及制造商建议确定具体周期，包括对设备各部件的系统检查、清洁、润滑、调整、紧固及性能测试。

4.3故障检修（非计划）

当风机出现故障或性能明显下降时，进行的针对性检修，直至故障排除，恢复设备正常功能。

4.4大修（根据运行年限及状态评估）

对风机进行全面解体检查、修复或更换磨损部件、重新装配与调试，以恢复设备原有性能。大修周期通常较长，需结合设备运行小时数、故障率、性能劣化程度综合确定。

5.日常维护操作要点

5.1巡检内容与方法

*运行参数监测：密切关注风机的进出口压力、流量、温度、振动、电流等参数，与正常值对比，发现异常及时处理。

*外观检查：检查机壳、管道有无泄漏、变形、腐蚀；检查连接螺栓有无松动、缺失；检查仪表指示是否正常。

*声音判断：监听风机运行声音是否平稳、均匀，有无异常振动声、摩擦声、撞击声或尖锐异音。

*温度检查：用手触摸或测温仪测量轴承箱、电机外壳等部位温度，不应超过规定值。

*润滑检查：检查润滑油（脂）的油位、油质，有无泄漏。

5.2清洁与紧固

*定期清理风机外部及周围环境的灰尘、杂物，保持设备清洁。

*对松动的连接螺栓、地脚螺栓等进行及时紧固。

5.3润滑管理

*严格按照设备说明书要求选用合适牌号的润滑油（脂）。

*定期检查油位，不足时及时补充。

*观察油质，如发现乳化、变色、含有杂质或异味时，应及时更换。

6.定期维护操作流程

6.1停机与安全隔离

*接到停机指令后，按正常操作规程逐步降低风机负荷，直至停机。

*切断主电源及控制电源，在电源开关处悬挂“禁止合闸，有人工作”警示牌，并上锁。

*关闭风机进出口阀门，必要时进行系统隔离或泄压。

*确认风机完全停止转动，相关系统安全后，方可开始作业。

6.2解体前检查与记录

*测量并记录停机前的各项运行参数（如振动值、温度等）。

*对风机外部进行详细检查，记录可见的损坏、变形、泄漏等情况。

6.3部件检查与维