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金属屋面板安装技术交底

工程名称

分部工程

施工单位

分项工程

交底内容：

施工准备

1、材料准备

（1）屋面板：根据设计要求选用铝合金板、镀锌钢板或不锈钢板等，其规格、型号、颜色必须符合设计要求。进场时需检查产品合格证、性能检测报告。

（2）辅材：自攻螺钉、防水铆钉、硅酮耐候密封胶、泡沫堵头、固定座（支架）等。所有紧固件必须与主体结构及板材材质相匹配，并带有耐腐蚀密封垫圈。

2、机具准备

专用直立锁边机、电动扳手、手电钻、铆钉枪、梅花扳手、水准仪、经纬仪、钢卷尺、水平管、墨斗、线坠、剪刀、手动卷边器、大力钳等。

3、技术准备

（1）施工人员必须认真熟悉施工图纸、设计说明及相关技术规范，理解设计意图。

（2）已进行图纸会审，并对施工班组进行详细的技术交底。

（3）根据屋面实际尺寸，进行排板图设计，确定板的铺设方向、搭接顺序和节点处理方法。

4、作业条件

（1）主体结构已安装完毕，并经监理验收合格。

（2）施工现场的临时电源已接通，能满足施工需要。

（4）屋面周边安全防护措施（如安全护栏、安全网）已搭设完毕。

（3）天气条件适宜，5级以上大风、大雨、大雾等恶劣天气禁止施工。

工艺流程

测量放线→龙骨安装→底板安装→降噪层安装→防水层安装→保温层安装→天沟安装→屋面板安装→屋面锁边焊接→收边板安装→清理验收。

施工方法

1、测量放线

（1）根据设计施工图纸，采用水准仪和经纬仪在屋面上确定屋脊中心线、檐口控制线等核心基准线。

（2）从檐口开始，沿垂直于屋脊的方向，用钢卷尺量出第一块板的起始位置，并弹出墨线。此后，每隔一定距离弹出一条检查线。

（3）在每根檩条上，根据排板图，弹出固定座的安装中心线。此线必须垂直于屋脊线。对角线复查屋面的方正度，累计误差应在初始几块板内消化掉。

2、龙骨安装

（1）龙骨檩条采用?60×5mm，布置间距710?mm，与主体屋面桁架进行焊接。

（2）在檩托支座板上划出中心线，作为檩托板与檩条定位控制线。确定檩托支座位置，保证整体协调。

3、底板安装

（1）屋面底板采用1.2?mm厚镀锌钢板，镀锌钢板两侧采用折边加强处理，折边方向平行于排水方向。

（2）压型底板通过自攻螺钉与檩条龙骨连接，自攻螺钉的横向间距不大于300?mm。

（3）相邻两张底板之间首先使用2?mm厚丁基胶带贴敷与钢板立边，使相邻两张底板之间密封，再使用Ω形镀锌扣盖进行加固，保证底板宽度方向连接强度，并增加底板刚度。

4、降噪层安装

（1）降噪层采用50?mm厚玻璃棉，先将材料打开粘贴在钢底板上并用双面胶固定，然后边打开卷边铺盖。

（2）铺垫要求平整覆盖、紧贴、铺满，棉与棉之间不能有间隙。降噪层用来吸收红色大厅内的回声，以确保厅内的声学效果。

（3）在保温棉铺设时，防水层设置在保温棉上侧，起隔气、隔温、反热辐射作用。

5、防水层安装

（1）屋面柔性防水层采用PVC防水卷材，厚度为1.5?mm，防水层长度及宽度方向均采用连续热风焊接技术，水密性极为出色，在整个屋面系统（屋脊至屋面至天沟连续无断开）内连续铺设，做到防水无死角，无隐患。

（2）防水卷材预先铺设，铺设方向同支撑板方向相同，把PVC卷材自然平铺于放线的平钢板表面，要求平整顺直，不得扭曲。

6、保温层安装

（1）保温层采用100?mm+50?mm厚双层保温棉，以便于更好地体现其保温效果，防止形成冷桥。

（2）保温棉要铺设严密，保温层需双层错缝铺设。铺设不得有空隙漏铺，需平整，搭接密封较好。边、角部位也需铺设完好整齐。保温棉较厚，而且密度大、较重，因此安装时应轻放。

7、天沟安装

（1）不锈钢板天沟对接前将切割口打磨干净，对接时注意对接缝间隙不能超过1?mm，每隔10?cm点焊，确认满足焊接要求后方可焊接。

（2）天沟安装后，除应认真检查焊缝外观外，在雨天还应检查焊缝是否有肉眼无法发现的气孔。如发现气孔渗水，则应用磨光机打磨，并重新焊接，且要在设计的落水孔位置开落水孔，避免天沟存水，对施工造成影响。

8、屋面板安装

（1）在屋面板运输到安装位置之前，需撕掉屋面板子母口的保护膜，确保不影响后续焊接作业。撕膜过程中一定要清理干净，不得有污渍。

（2）?根据风向，确定铺第一块屋面板的安装位置，施工完成后所有的屋面板都应捆绑在此结构上，以免被风吹落，发生危险。

（3）?将屋面板的子口与支座滑片进行点焊固定。焊接前需将屋面板子口板肋与支座的滑片和平台完全贴合，点焊位置在支座滑片的顶部，焊接3个点，长度方向均匀分布。贴合点焊位置如图2所示。

（4）点焊前必须保证子口的板肋与支座完全贴和，否则会严重影响焊接质量。

（5）点焊完成后，需要用黑色或红色油性记号笔沿着子口一面画线，线宽3?mm，均匀且笔直。

9、屋面锁边焊接

（1）不锈钢屋面板采用360°直立锁边形式。

（2）将不锈钢屋面板板肋与支座焊接为一