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大庆油田三次采油技术发展历程及展望;大庆油田三次采油技术的研究始于20世纪60年代,至今已有50年的历史。50年来,几代三采人发扬大庆精神、铁人精神,艰苦奋斗,开拓进取,坚持不懈地实践和发展三次采油技术,经历了实践、认识、再实践、再认识的不断探索、不断创新的艰辛历程,实现了聚合物驱从室内实验步入先导性矿场试验、工业性矿场试验,大规模工业化推广应用,再进入三元复合驱工业化推广应用的四次重大飞跃,发展了具有国际先进水平的前沿基础理论,形成了日趋成熟的化学驱配套技术,建设了世界上最大的三次采油研发和生产基地,打造了一支高素质的三次采油专业队伍,为大庆油田可持续发展做出了卓越贡献;目录;石油的开采过程分为一次采油、二次采油、三次采油:
一次采油是利用地层天然能量驱动原油,如溶解气驱、气顶驱,一次采油采收率为10%左右
二次采油是利用维持地层压力的方式注气或注水的方法,二次采油后能采出原油储量的30%~40%
二次采油后仍有60%~70%的原油残留在地下,需要用物理、化学以及其它技术方法采出,称为三次采油
国际上也把三次采油称为强化采油(EOR,EnhancedOilRecovery;石油采收率是一个油田油藏地质、流体物性和相应开采措施的综合指标,它是采出油量与地质储量的比值,受驱油介质在油藏中平面、纵向波及效率及驱油效率的影响
Re--石油采收率
EA—平面波及效率
Ev—纵向波及效率
ED--驱油效率;主要三次采油方法;技术名称;大庆油田历年原油产量;目录;聚合物驱是通过在注入水中加入高分子聚丙烯酰胺(俗称聚合物)来增加注入液粘度,抑制水驱过程中平面和纵向上驱替液的突进,扩大驱替液平面和纵向的波及体积,使水驱驱替不到的原油被有效驱动、富集并采出的提高采收率方法;大庆油田在国外认为聚合物驱只能提高2~5个百分点、无成功经验可借鉴、聚合物生产及工艺设备完全依靠进口的情况下,针对聚合物驱油机理、油藏工程设计、聚合物驱生产自主化和配套工艺国产化等方面进行了攻关,实现了从实验室研究到先导性矿场试验、???业性矿场试验、工业化推广应用的重大飞跃,并取得了前沿理论突破和系列技术创新,支撑了聚合物驱的工业化应用;1、前期室内评价研究阶段(1965-1972);(2)室内评价了聚合物驱油效果,为现场试验奠定了基础;2、先导试验探索研究阶段(1972-1990);(1)完成首个聚合物(稠化水)矿场试验,取得一定效果及认识;试验取得的初步认识:
试验结果提高采收率5.1个百分点,肯定了聚合物溶液可以调整厚油层的吸水剖面,吸水厚度由之前2.4m增加到3.8m,扩大了水淹厚度,含水下降17-38个百分点
由于注稠化水堵塞严重,使含水下降的同时,油井生产能力大幅度下降,实际增产油量较少
由于注稠化水前油层已充分水洗,加上井距小,稠化水驱后,粘度较为悬殊,容易引起后续水驱突破,使有效期缩短,影响经济效果;(2)喇二联大井距聚驱试验失败,聚合物驱油技术进入冬季;(3)厚油层聚合物驱试验效果不理想,聚合物驱油技术受质疑;双层试验区;试验取得的初步认识:
(1)大庆油田中区西部单层和双层两个聚合物驱油矿场试验都取得显著效果。中心井含水下降幅度达30%,日产油量增加4倍,平均每吨聚合物增油150t以上
(2)初步系统地认识了矿场聚合物驱油动态特征,注入聚合物后注入压力升高、注采能力下降30-50%,吸水厚度增加、总矿化度及氯离子含量增加,有效扩大了波及体积
(3)所采用的聚合物溶液配制及注入工艺流程是可行的;3、工业性矿场试验取得成功,聚合物驱油技术步入快速成熟发展阶段(1991-1995);试验区;北一区断西聚驱工业性试验效果;针对传统聚合物驱油理论认为,聚合物溶液只能扩大波及体积,不能提高驱油效率论断,对聚合物粘弹性进行了深入研究。室内试验表明,聚合物溶液具有弹性流体所特有的“爬杆”现象和“射胀”现象,为聚合物粘弹性作用提高驱油效率奠定了基础;聚合物驱;(3)初步形成了聚合物分子量、用量优化技术;(4)初步形成了聚合物室内评价技术;(5)初步形成了聚合物驱数值模拟技术;(6)聚合物驱井网、井距优化技术;(7)形成了聚合物驱完井及分层注入技术;(8)初步形成了聚合物驱地面配注工艺技术;(9)初步形成了聚合物驱采出液处理技术;(10)形成了不同分子量聚合物国产化生产工艺技术;4、聚合物驱技术成功推广应用,配套技术发展完善阶段(1996年-目前);工业化应用以后,一类油层聚合物驱工业区块出现了措施效果差、采出污水无法平衡、机采井偏磨严重等问题,同时驱油对象转向
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