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高职电气自动化实训课程

一、高职电气自动化实训课程的核心定位与价值

高职电气自动化实训课程，绝非理论教学的简单补充或验证，而是培养学生职业素养、操作技能、工程思维和创新意识的主阵地。其核心定位在于：

1.技能形成的关键环节：通过真实或高度仿真的工作环境，学生亲自动手操作，将课堂所学的电气控制、PLC编程、传感器应用、电机拖动等理论知识转化为实际操作能力，熟练掌握常用工具、仪器仪表和自动化设备的使用。

2.职业素养的培育沃土：在实训过程中，学生需遵循安全规范、执行操作规程、参与团队协作、解决实际问题，潜移默化中培养责任意识、质量意识、效率意识和工匠精神。

3.工程实践的初步体验：实训项目应尽可能模拟工业现场的典型工作任务，使学生初步了解自动化系统的设计、安装、调试、运行与维护全过程，培养工程实践能力和系统思维。

4.创新能力的启蒙平台：通过设计性、综合性实训项目，鼓励学生大胆尝试、勇于探索，激发其创新思维，培养分析和解决复杂工程问题的初步能力。

二、当前高职电气自动化实训课程面临的挑战与痛点

尽管各高职院校普遍重视实训教学，但在实际运行中，电气自动化实训课程仍面临诸多挑战：

1.实训内容与产业需求脱节：部分实训项目陈旧，仍停留在单一元器件认知、简单控制回路搭建层面，未能充分反映当前智能制造、工业4.0背景下自动化技术的最新发展，如工业机器人、智能传感器、工业互联网、数字孪生等新技术的融入不足。

2.实训设备更新滞后与配置不足：自动化设备价格昂贵，更新换代快，部分院校受经费所限，实训设备数量不足、型号老旧，难以满足学生“人人动手、反复操练”的需求，更无法模拟先进生产线的真实场景。

3.“虚拟”与“真实”结合不紧密：虽然虚拟仿真技术得到应用，但部分院校存在过度依赖虚拟仿真，或虚拟与真实实训环节割裂的问题，未能充分发挥虚拟仿真在高危、高成本、高消耗实训项目中的补充作用，以及与真实操作的协同增效。

4.评价方式单一固化：实训评价多以最终成果或操作考核为主，对学生在实训过程中的思考、协作、解决问题能力以及职业素养的评价不够全面，难以客观反映学生的综合能力。

5.“双师型”师资队伍建设有待深化：部分专业教师虽具备扎实的理论功底，但缺乏一线工程实践经验，难以有效指导学生进行贴近实际的复杂项目实训和故障排查。

三、构建面向未来的高职电气自动化实训课程体系

针对上述挑战，构建科学、系统、动态的实训课程体系是提升教学质量的关键。

1.明确“岗课赛证”融通的实训课程定位：

*对接岗位需求：深入调研自动化行业典型岗位（如电气技术员、自动化设备运维工程师、PLC编程工程师等）的职业能力要求，将其分解为具体的技能点和知识点，融入实训课程标准和内容。

*融入课程教学：将岗位技能要求与课程教学目标相结合，确保实训内容紧密围绕课程知识点，并服务于学生职业能力的形成。

*对接技能竞赛：积极引入各级各类职业技能竞赛的理念和项目，以赛促教、以赛促学，提升实训的挑战性和趣味性，培养学生的综合应用能力和竞争意识。

*融入职业技能等级证书：将相关职业技能等级证书（如“电工”、“可编程控制系统设计师”等）的考核内容和标准融入实训课程，实现“课证融合”，提高学生的就业竞争力。

2.构建“基础-综合-创新”三级递进的实训项目体系：

*基础技能层：侧重于常用工具、仪表的使用，基本电路的连接与测试，典型元器件的识别与应用，安全操作规程的掌握等。

*综合应用层：围绕典型自动化系统（如PLC控制的物料搬运系统、基于触摸屏的人机交互系统、变频调速系统、传感器检测系统等），设置综合性实训项目，培养学生系统集成、编程调试和故障诊断能力。

*创新拓展层：设置具有一定开放性和探索性的项目，如小型自动化系统的设计与实现、基于工业机器人的简单工作站搭建、利用物联网技术的设备状态监测等，鼓励学生结合兴趣进行创新实践。

3.建设“虚实结合、软硬兼施”的实训教学资源：

*真实实训基地：保证基础型、核心技能型实训项目有足够的真实设备支撑，打造贴近工业现场的“教学工厂”或“实训车间”。

*虚拟仿真平台：建设或引入高质量的电气自动化虚拟仿真教学软件，针对高危操作、大型复杂系统、新技术应用等场景开展虚拟实训，弥补真实设备的不足。

*数字化教学资源：开发微课、动画、虚拟拆装、故障案例库等数字化资源，辅助实训教学，方便学生课前预习和课后复习。

4.打造“专兼结合、理实一体”的“双师型”教学团队：

*加强校内教师培养：鼓励教师深入企业实践锻炼，参与企业项目研发，考取相关职业资格证书，提升工程实践能力。

*聘请企业技术专家：积极引进企业一线的工程师、技术能手担任兼职教师，参与实训课程设计、项目指