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建筑工程季节性施工技术的特殊要求和措施
建筑工程施工受自然气候条件影响显著,不同季节的温度、湿度、降水等环境因素会改变材料性能、施工工艺和质量控制标准。季节性施工技术需针对特定气候特征调整技术方案,重点解决因环境变化引发的材料性能波动、结构稳定性下降、施工效率降低等问题,确保工程质量、安全与进度目标的协同实现。以下从冬季、雨季、高温及台风季节四个典型场景,系统阐述施工技术的特殊要求与具体措施。
一、冬季施工的特殊要求与措施
冬季施工通常指连续5日平均气温低于5℃或极端最低气温低于-3℃的施工阶段。低温环境会显著延缓水泥水化反应(水泥与水发生的化学反应,是混凝土强度增长的基础),导致混凝土凝结时间延长、早期强度不足,同时可能引发材料冻胀破坏(水结冰体积膨胀对材料内部结构产生的物理损伤)。
1.材料选择与预处理要求
冬季施工需优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥(3天强度不低于17MPa),避免使用火山灰质硅酸盐水泥(抗冻性较差)。粗骨料需清洁无冰雪,含泥量不超过1%;细骨料含泥量不超过3%,且不得含有冻块。混凝土拌合水宜采用加热水(水温不超过80℃),当水温无法满足要求时,可对骨料进行加热(骨料温度不超过60℃),但需避免直接对水泥加热,防止水泥假凝(水泥遇高温短时间内快速凝结但后期强度不足的现象)。
2.混凝土施工技术措施
混凝土浇筑前,需清除模板和钢筋上的冰雪、冻块,基层温度需高于2℃。浇筑完成后立即覆盖保温,常用保温材料包括草帘、岩棉被或聚苯乙烯泡沫板,覆盖厚度需根据环境温度计算确定(一般-5℃时覆盖2层草帘,-10℃时覆盖3层)。对于大体积混凝土(结构最小断面尺寸≥1m),需采用综合蓄热法(利用原材料加热和水泥水化热维持混凝土温度),并在内部埋设测温点,监测频率为每2小时1次,确保混凝土内部温度与表面温差不超过25℃,防止温度裂缝。
3.其他分项工程控制要点
砌体工程施工时,砂浆需采用抗冻砂浆(掺加早强剂或防冻剂),砂浆使用温度不低于5℃,当日砌筑高度不超过1.2m,下班前需覆盖保温。钢结构焊接需在焊前对焊缝两侧100mm范围内预热,预热温度根据钢材厚度确定(16mm厚Q345钢预热温度≥80℃),焊后立即用石棉布覆盖缓冷,避免冷裂纹(低温下焊缝金属收缩产生的微观裂缝)。
二、雨季施工的特殊要求与措施
雨季施工的核心风险是降水导致的地基软化、材料受潮、混凝土强度离散性增大。持续降雨会使土方工程出现坍塌,钢筋锈蚀速率提高3至5倍,未凝固混凝土表面因雨水冲刷出现麻面(混凝土表面局部缺浆、粗糙)或露筋(钢筋暴露于混凝土表面)。
1.地基与基础工程控制
基坑开挖前需设置截水沟(距基坑边缘1.5m外,深度0.5至0.8m)和集水井(每30至50m设置1个,深度1.2至1.5m),配备潜水泵(流量≥50m3/h)实时排水,确保基坑内无积水。已开挖的基坑需覆盖塑料薄膜,防止雨水浸泡;若发生局部坍塌,需及时清除松散土,采用砂石回填并分层夯实(每层厚度≤300mm,压实系数≥0.94)。
2.混凝土与钢筋工程管理
混凝土浇筑需避开暴雨时段,小雨天气施工时需调整配合比(减少5%至10%的用水量),并在浇筑后立即覆盖塑料布,终凝后改覆盖草帘保湿养护(避免雨水直接冲刷)。钢筋堆放需设置高于地面300mm的支垫,表面覆盖彩条布,露天放置超过7天的钢筋需进行除锈处理(采用钢丝刷或喷砂法,除锈后24小时内完成混凝土浇筑)。
3.临时设施安全保障
脚手架基础需浇筑C20混凝土垫层(厚度≥150mm),立杆底部设置垫板(长度≥2跨,厚度≥50mm),架体与建筑结构拉结间距不超过两步三跨(水平≤6m,垂直≤4m)。现场材料仓库需检查屋面防水,地面铺设防潮塑料膜,水泥堆放高度不超过10袋,底部垫高200mm,且与墙体间距≥300mm,防止吸潮结块(水泥与空气中水分反应导致的硬化现象)。
三、高温季节施工的特殊要求与措施
高温(日最高气温≥35℃)环境会加速混凝土水分蒸发,导致坍落度损失(混凝土流动性降低),同时可能引发工人中暑(核心体温超过40℃的急性热损伤)。研究表明,当环境温度超过30℃时,混凝土初凝时间缩短约40%,若养护不及时,收缩裂缝(混凝土因水分蒸发体积收缩产生的表面裂缝)发生率可提高至60%以上。
1.混凝土配合比调整与浇筑控制
需选用水化热较低的矿渣硅酸盐水泥,掺加缓凝型减水剂(延缓混凝土凝结时间2至4小时),并增加粉煤灰掺量(占胶凝材料总量的20%至30%)以降低水化热。混凝土运输需采用罐车加遮阳棚,运输时间控制在1小时内,入模温度不超过30℃(超过时需在骨料中加冰屑,冰屑掺量≤拌合水的20%)。浇筑时分层厚度不超过300mm,每层间隔时间不超过混凝土初凝时间的70%。
2.养护与降温措施
混凝土浇筑完成后30分钟内覆盖塑料膜,终凝后(约2至
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一级建造师、一级造价工程师持证人
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