基于Deform的筒形件冷挤压数值模拟分析.docxVIP

HotWorkingTechnology2020,Vol.49,No.3

基于Deform的筒形件冷挤压数值模拟分析尹成波,衣淑丽,孙学进

(青岛黄海学院大数据学院,山东青岛266400)

摘要：长径比大且壁厚较薄的筒形件，采用常规锻造一次成形无法满足其变形程度大的要求。基于此，本文提出了二次成形的锻造工艺，首先对坯料热锻获得预制坯，而后对预制坯料进行冷挤压，仅小部分变形。本文模拟了筒形件锻件的冷挤压变形规律，并优化了其工艺参数。结果表明，凸模与凹模间距最小处以及坯料与凹模初始接触部位容易产生应力

集中，入模角11°～13°为最佳工艺参数。关键词：筒形件；冷挤压；载荷；Deform软件DOI:10.14158/j.cnki.1001-3814.中图分类号：TG376.3 文献标识码：A 文章编号：1001-3814(2020)03-0116-03

NumericalSimulationAnalysisofColdExtrusionofTubeWorkpiecesBasedonDeform

YINChengbo,YIShuli,SUNXuejin

(BigDataCollege,QingdaoHuanghaiCollege,Qingdao266400,China)

Abstract：Theonestepformingofconventionalforgingoftubeworkpieceswithlargeaspectratioandthinwallthicknesscannotmeettherequirementsoflargedeformationdegree.Basedonthis,theforgingtechnologyoftwo-stepformingwasputforward.Firstly,thepreformwasobtainedbyhotforging,thencoldextrusionwascarriedout,andithadasmallpartofdeformation.Thedeformationlawofcoldextrusionofcylindricalforgingwassimulatedanditstechnologicalparameterswereoptimized.Theminimumdistancebetweenthepunchandthedieandtheinitialcontactpositionbetweentheblankandthedieareeasytoproducestressconcentration.Theentryangleof11°-13°isthebestprocessparameter.

Keywords：tubeworkpiece;coldextrusion;loading;Deformsoftware

大型工程机械中的液压缸缸体为筒形件结构，其工作时要承受复杂的交变应力作用[1]，通常采用高强度钢制作，以满足液压缸缸体件对力学性能和

疲劳强度的要求[2]。随着工程机械的大型化，液压缸

本文采用二次锻造成形，各阶段的制件尺寸结构图如图1所示。预制坯尺寸如图1（b）所示，其结构为筒状结构，筒状结构呈轴对称分布，锻件的热锻

尺寸如图1（c）所示。

体件也趋向于大型化，导致缸体筒形件结构的长径

比不断变大[3]，采用常规锻造一次成形，无法满足缸

1.2筒形件的材料参数

本文中的筒形件材质为25碳素钢，具有一定的

体筒形件变形程度大和高强度材料塑性成形的工艺要求[4]。为了解决上述问题，本文提出了采用二次成形的锻造工艺，首先对坯料进行热锻获得预制坯，热

锻完成大部分变形量，而后对预制坯料进行冷挤压

强度、硬度和机械加工性能，同时，其冷变形塑性高，适于进行冷加工，常用于制作重型和中型机械中的非承力部件，如轴类、活塞销、垫圈、压力容器、曲轴、

阀体等，其化学成分及力学性能如表1、2所示[5]。

变形，冷挤压只完成小部分变形量。 1.3冷挤压工艺参数

1 锻造参数设置

1.1筒形件的结构参数

在坯料经过热锻后得到预制坯，然后进行锻后退火，工艺为：加热到300～350℃，保温3～4h，随后空冷；待预制坯冷却后进行冷挤压成形，模具结构

图如图2