TSGD7004-2024压力管道定期检验规则-公用管道.pptxVIP

压力管道定期检验规则本文介绍了2024年版《压力管道定期检验规则》中关于公用管道检验的相关要求,为企业提供指导。ZPbyZhiruiPu

概述压力管道定期检验的重要性定期检验可及时发现管道潜在的问题,避免严重事故的发生,保障公众安全。检验内容和要求从外观、壁厚、焊缝等多个方面全面检查,确保管道状况符合规定标准。检验周期和方法根据管道类型和使用环境,采取可视检查、超声波检测等检验方法,定期进行检查。

1.1适用范围广泛覆盖这项规则适用于工厂、化工园区、发电厂等场所的公用压力管道，包括蒸汽管、给水管、热水管、压缩空气管等各类压力管线。重点对象特别关注安全生产、环境保护具有重要意义的高风险公用管道，如油气管线、危险化学品管线等。

1.2术语和定义术语本标准中使用的主要术语包括压力管道、公用管道、腐蚀、焊缝、附件等。这些术语的定义为确保检验过程中的统一理解。合规性标准中明确定义了各项检验要求和评估标准,确保检验过程符合相关法规和安全规范。规程化术语和定义的标准化有助于检验过程的规范化管理,提高检验的科学性和可靠性。

1.3检验周期根据国家相关法规和行业标准的要求，公用管道应当定期进行检验。一般情况下，管道的检验周期为:管道类型检验周期易腐蚀、易损管段1年关键管段2年其他管段3年如果管道使用环境发生重大变化或出现异常情况时，还应进行临时检查。检验周期可根据管道的实际使用情况适当调整。

检验要求压力管道定期检验必须对管道的各个部位进行全面检查,以确保管道处于安全可靠的运行状态。主要包括外观检查、壁厚检测、焊缝检查、附件检查和腐蚀情况评估等方面。

外观检查检查管路表面仔细观察管路外表面，检查是否存在裂纹、损坏、变形等情况。及时发现问题,有利于采取相应的维护措施。检查支吊架状态查看管路上的支吊架是否稳固牢固,支撑是否适当,以确保管路在正常运行时不会发生位移或振动。检查阀门情况检查各类阀门的外观状态,确保开关灵活,不存在泄漏等问题,确保其正常使用。

壁厚检测管道壁厚测量采用先进的超声波测厚技术，精确测量管道壁厚，确保其符合安全使用标准。严格检查标准检验人员严格按照规程要求，仔细测量管道各部位的壁厚，确保数据的准确性。数据分析评估将测量结果与标准对比分析，评估管道的使用状况，为维修保养提供依据。

2.3焊缝检查焊缝完整性对压力管道的焊缝进行全面检查,确保焊缝无裂纹、气孔等缺陷,确保焊缝强度满足要求。尺寸测量测量焊缝尺寸,如宽度、深度、high-low等,确保焊缝尺寸符合设计标准。无损检测采用射线检查、超声波检查等无损检测技术,全面评估焊缝质量,确保焊接质量合格。

附件检查1连接件检查仔细检查管道连接件是否牢固可靠,如管夹、支架等是否存在松动、变形或损坏情况。2截止阀检查检查截止阀的操作是否灵活，阀门密封是否良好，以确保管道系统的安全性。3安全附件检查检查安全附件如安全阀、泄压装置等是否处于正常工作状态,并定期进行校验和维护。4仪表检查检查温度、压力等管道监测仪表的准确性和可靠性,确保能够反映管道的实际运行状况。

腐蚀情况评估检查腐蚀程度通过仔细检查管道外表面和内部,评估管道是否存在不同程度的腐蚀现象,包括点蚀、线蚀、全面腐蚀等。测量腐蚀深度使用超声波等检测手段,精确测量管道壁厚,并与设计参数进行对比,判断腐蚀是否已造成严重的管壁损伤。分析腐蚀原因根据腐蚀的类型和位置,分析导致腐蚀的可能原因,如化学侵蚀、电化学腐蚀、微生物腐蚀等。

检验方法本章节介绍了压力管道定期检验的常用方法,包括可视检查、超声波检测、射线检查和渗透检查等。这些检验手段能够全面评估管道的状态,为后续的评估和处置提供依据。

3.1可视检查直接观察通过肉眼观察管道外表面的状态,检查是否存在裂纹、腐蚀、变形等缺陷。这种简单直观的检查方法可快速发现管道可能存在的问题。内部检查使用照明设备仔细检查管道内壁,查看是否有积垢、锈蚀或其他问题,以全面了解管道整体状态。内部检查需特别注意安全。焊缝检查用放大镜或其他辅助工具仔细检查管道焊缝,发现任何裂缝、气孔或其他焊接质量问题,为后续评估提供依据。

3.2超声波检测原理超声波检测利用高频声波的反射原理,通过发射声波并接收回波,检测管壁的厚度与缺陷。该方法无损、高效,可全面评估管线的完整性。优势超声波检测不需要对管线进行切割或拆卸,操作灵活方便。它能快速准确地获取管壁厚度数据,并定位内外表面的缺陷。流程首先在管壁表面涂抹耦合剂,然后用探头沿管线扫描,接收并分析反射信号。根据回波强度和时间,可确定管壁厚度和缺陷位置。应用超声波检测广泛应用于压力管道、储罐等设备的定期检查,为安全生产提供有力保障。

3.3射线检查检查原理射线检查利用X射线或γ射线穿透压力管道并产生影像的原理,通过检测管道内部结构情况来判断其完整性和安全性。检查内容射线检