机械维修工设备保养工作手册（标准版）.docVIP

机械维修工设备保养工作手册（标准版）

第1章设备保养总则

1.1设备保养的意义

1.2设备保养的基本要求

1.3设备保养的职责分工

1.4设备保养的规章制度

第2章设备保养的分类

2.1日常保养

2.2定期保养

2.3专项保养

2.4备用设备保养

第3章设备保养的准备

3.1保养前的安全检查

3.2保养工具和材料的准备

3.3保养记录的填写

3.4保养前的设备停机

第4章机械设备保养

4.1轴承和齿轮保养

4.2液压系统保养

4.3传动系统保养

4.4冷却系统保养

第5章电气设备保养

5.1电动机保养

5.2控制电路保养

5.3传感器保养

5.4继电保护装置保养

第6章设备润滑管理

6.1润滑材料的选择

6.2润滑点的检查

6.3润滑油的更换

6.4润滑记录的整理

第7章设备清洁保养

7.1设备表面的清洁

7.2设备内部的清洁

7.3管道和线路的清洁

7.4清洁工具的使用

第8章设备紧固件保养

8.1螺栓的检查

8.2螺母的紧固

8.3焊接和铆接的检查

8.4紧固件的更换

第9章设备故障预防

9.1常见故障的分析

9.2故障的预防措施

9.3设备的监控和报警

9.4故障记录的分析

第10章设备保养记录

10.1保养记录的格式

10.2保养记录的填写

10.3保养记录的审核

10.4保养记录的存档

第11章设备保养的安全

11.1电气安全

11.2高温设备安全

11.3化学品安全

11.4个人防护装备的使用

第12章设备保养的培训与考核

12.1设备保养的培训内容

12.2设备保养的考核标准

12.3设备保养的持续改进

12.4培训记录的整理

2设备保养的分类

2.1日常保养

日常保养是指每天对设备进行的例行检查和维护，目的是及时发现并处理小问题，防止故障扩大。

-每天上班前检查设备外观，如油液位、螺丝是否松动，确保无明显的损坏或泄漏。

-检查设备运行声音是否正常，有无异常响动，如齿轮啮合声是否均匀。

-清洁设备表面和关键部位，如散热风扇、操作手柄等，保持散热通畅。

-检查液压系统油位，一般应在油标刻度线中间位置，不足时需及时补充指定型号的液压油。

-简单操作设备各功能，如启停、方向切换，确认动作是否灵敏。

-记录异常情况，如发现油温过高（超过60℃），需立即停机检查冷却系统。

2.2定期保养

定期保养是指按照固定周期进行的全面检查和维护，通常每周或每月执行，重点在于恢复设备性能。

-每周检查传动链条润滑情况，用润滑脂重新涂抹，减少磨损，链条拉力应均匀，无明显松弛。

-每月检查电机绝缘电阻，使用兆欧表测量，一般应大于0.5兆欧，低于此值需处理绝缘问题。

-每月清理设备内部积尘，特别是轴承部位，用压缩空气吹扫，防止卡滞。

-每月检查气动系统气源压力，标准气压通常为6-8bar，压力不足需检查气路漏气。

-每季度检查轴承润滑，加注锂基脂，旋转时应无异响，轴向推力均匀。

-每半年检查减速机油位，油位应在油窗上下刻度之间，油色应清澈，无乳化现象。

2.3专项保养

专项保养是指针对特定部件或系统的深度维护，通常每季度或每年执行，解决潜在故障隐患。

-每季度检查齿轮箱齿轮磨损，用齿厚测量仪检测，磨损量不得超过0.1毫米，否则需修复或更换。

-每年检查液压泵内部磨损，拆卸检查轴封和阀芯，磨损间隙超过0.02毫米需更换。

-每年校准安全防护装置，如光栅开关，测试感应距离误差应在±1毫米以内。

-每年检查电机轴承温度，用红外测温仪检测，运行时温度不应超过75℃，否则需清洁润滑。

-每年更换气动系统密封件，检查气缸杆部划伤，划深超过0.2毫米需更换密封圈。

-专项保养前需制定详细计划，包括更换备件清单、检测标准及操作步骤，确保维护质量。

2.4备用设备保养

备用设备保养是指对闲置设备的维护，目的是确保其随时可用，避免因长期不使用而损坏。

-每月启动备用设备运行1小时，检查各系统是否正常，如液压油温是否稳定在50℃左右。

-每季度检查备用设备润滑系统，补充润滑油至标准油位，防止部件锈蚀。

-每半年对备用设备进行一次全面清洁，去除内部积碳和污垢，特别是电子元件表面。

-每年测试备用设备的控制系统，确认急停按钮、限位开关等安全装置功能正常。

-备用设备应存放在干燥、无腐蚀性气体的环境中，避免阳光直射，温度控制在5-30℃之间。

-长期不用的备用设备（超过6个月），启动前需检查电机绝缘和轴承润滑状态，确认无干涸或损坏。

第3章设备保养的准备