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压力容器应力腐蚀选材要点

应力腐蚀开裂

某种金属材料只有在特定的腐蚀环境中，才发生应力腐蚀开裂。下表是

容易引应力腐蚀开裂的压力容器用钢和腐蚀环境的组合。可见，几乎

每一种材料都有可能发生应力腐蚀开裂。

根据上述应力腐蚀开裂特征，共同的防止途径是:

①尽量消除拉应力，或施加以压应力。设备机加工或焊接后最好进行消

除应力退火，或进行喷丸处理等操作，造成表面压应力。

拉应力的来源有三个：一是设备的压力载荷或非压力载荷应力（如热应

力）；二是加工制造和安装过程中产生的残余应力；三是腐蚀产物膨胀

造成的应力，即：由于腐蚀产物体积比被腐蚀掉的金属的体积大，所造

成的〃楔入作用〃。

②改变介质的腐蚀也，使其完全不腐蚀（包括使其进入稳定钝态），或

者使其转为全面腐蚀，均可以防止应力腐蚀开裂。前者如使用缓蚀剂;

后者如对于可经常更换的零部件改变介质成分造成全面腐蚀。

③选用耐应力腐蚀开裂的金属材料。

④采用阴极保护。

碱脆

金属在氢氧化钠溶液中的应力腐蚀开裂称碱脆。碳钢、低合金钢、不锈

钢等多种金属材料皆可发生碱脆。氢氧化钠浓度在5%以上的全部浓度

范围内，碳钢几乎都可能产生碱脆；

碳钢及低合金钢的温度和氢氧化钠浓度超过曲线对应的限定值时,焊后

应进行消除应力热处理。

碳钢及低合金钢压力容器壳体用钢板的腐蚀裕量不得小于3mm,以增

强耐均匀腐蚀能力并降低壳体应力水平。盛装氢氧化钾溶液的碳钢及低

合金钢焊制容器也应参照上述要求。

下图所示的关系早在20世纪50年代初就已发表并成为腐蚀著作引用

最多的资料，但时至今日仍不断发生碳钢设备的碱脆破坏事故，且环境

温度条件明显地在破裂区（应力消除）范围。

究其原因，有些与加热方式有关，即以热水加热为主但是在冬季辅助以

蒸汽加热造成了超温（超过50℃）。

解决措施以考虑以下几方面：改变加热方式，重新考虑选材和热处理

方案；设置温度检测点防止超温等。

对于奥氏体不锈钢而言，氢氧化钠浓度在0.1%以上时,18-8型奥氏

体不锈钢即发生碱脆，以氢氧化钠浓度为40%时最危险,这时发生

碱脆的温度为115工左右。当奥氏体不锈钢中加入2%铝时,则使其

碱脆界限缩小，并向碱的高浓度区域移动。镇和镇基合金具有较高的耐

应力腐蚀性能，它的碱脆范围变得狭窄，而且位于高温浓碱区。

氯脆

氯离子不但能引起奥氏体不锈钢孔蚀，更能引起应力腐蚀开裂。发生应

力腐蚀开裂的临界氯离子浓度随温度的上升而减小，高温下，氯离子浓

度只要达到10-6,即能引起破裂。

发生氯离子应力腐怛开裂临界温度为60℃具有氯离子浓缩的条件（反

o

复蒸干、润湿）是最易发生破裂的。压力容器中发生奥氏体不锈钢氯离

子应力腐蚀开裂情况相当普遍。

奥氏体不锈钢氧离子应力腐蚀开裂不仅发生在设备的内壁，在设备、管

道外壁也时有发生。空气中总含有氯化物，在海洋性大气和工业区域大

气中氯化物含量更高。

大气中的水分在奥氏体不锈钢螺栓上凝结和蒸发反复发生，就会造成螺

栓表面的氯化物浓缩。干湿交替对氯化物浓缩十分有利，因此，处于干

湿交替环境中的不锈钢设备容易发生应力腐蚀开裂。

氯离子也能来自于保温材料中含有的杂质，或由于保温层破损、进入

的雨水带入并经过浓缩的结果，例如石棉保温材料。为避免奥氏体不锈

钢的隔热材料湿水后浓缩的氯造成不锈钢应力腐蚀，必要时对隔热材

料含氯量作出规定。

不锈钢在连多硫酸中的应力腐蚀开裂

在石油炼制工业中，以加氢脱硫装置为典型，不锈钢连多硫酸（H2SxO6,

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