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烧结机安全培训课件

XX有限公司

20XX/01/01

汇报人：XX

目录

烧结机操作规程

烧结机安全风险

烧结机维护保养

烧结机概述

烧结机安全培训内容

烧结机安全法规与标准

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06

烧结机概述

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烧结机工作原理

烧结机工作前，原料如铁矿粉、石灰石等需经过混合和制粒，形成均匀的烧结混合料。

原料混合与制粒

在烧结机的移动过程中，物料经过预热、点火、烧结和冷却等阶段，形成固结的烧结带。

烧结带的形成

混合料在烧结机上被点燃，通过燃烧过程中的热量使物料发生化学反应，形成烧结矿。

点火与燃烧过程

烧结机的抽风系统负责提供燃烧所需的空气，并将产生的废气排出，保证烧结过程的顺利进行。

抽风系统的作用

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烧结工艺流程

将铁矿粉、石灰石等原料按比例混合，制成适合烧结的混合料。

原料准备

通过加水和粘结剂，使混合料形成均匀的颗粒，以提高烧结效率。

混合料制粒

在烧结机上点燃混合料，开始烧结过程，形成烧结矿。

烧结点火

烧结完成后，将烧结矿进行冷却，以便后续的破碎和筛分作业。

烧结矿冷却

烧结机类型介绍

带式烧结机适用于大规模生产，通过连续移动的带子来完成烧结过程，效率高且稳定。

带式烧结机

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圆筒式烧结机多用于小型或特定物料的烧结，其结构简单，操作方便，但产能较低。

圆筒式烧结机

抽屉式烧结机适合小批量生产，操作灵活，可进行多种不同规格产品的烧结作业。

抽屉式烧结机

环形烧结机具有较高的自动化水平，适用于连续生产，能有效提高烧结质量和产量。

环形烧结机

烧结机操作规程

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启动前检查

确保烧结机所有部件完好无损，无松动或损坏情况，避免启动时发生故障。

检查设备完整性

检查安全防护装置是否正常工作，如紧急停止按钮、防护栏杆等，确保操作人员安全。

确认安全防护装置

对电气连接、控制面板和电缆进行检查，确保无裸露电线或短路风险，预防电气事故。

检查电气系统

检查润滑系统是否正常，确保所有需要润滑的部位都已加注适当的润滑油，减少设备磨损。

确认润滑系统

确认燃料和原料的供应系统是否畅通无阻，保证烧结机启动后能顺利进行生产。

检查燃料和原料供应

正常操作步骤

在启动烧结机前，操作员需检查所有安全装置是否正常，确保无杂物或隐患。

启动前检查

操作员需实时监控烧结机运行状态，包括温度、压力等关键参数，及时调整。

监控运行状态

根据生产需求准确配比原料，确保烧结过程中的化学反应和物料的均匀性。

物料配比

操作员应按照规定程序点火，并逐步升温至设定温度，以保证烧结质量。

点火升温

完成生产任务后，操作员应关闭设备，并进行必要的清理工作，为下次启动做准备。

停机后的清理

紧急停机程序

迅速向主管或安全部门报告紧急停机原因及现场情况。

报告情况

发现异常立即按下紧急停机按钮，停止烧结机运行。

立即停机

烧结机安全风险

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常见安全隐患

烧结机在运行中可能出现传动部件磨损、轴承损坏等机械故障，需定期检查维护。

机械故障

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电气线路老化、短路或操作不当可能导致火灾或触电事故，需严格遵守电气安全规程。

电气安全

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烧结过程中产生的粉尘若未妥善处理，可能积聚并引发爆炸，需安装防爆装置。

粉尘爆炸风险

03

烧结机工作温度高，操作不当或防护措施不足可能导致烫伤，需穿戴防护服和使用隔热工具。

高温烫伤

04

安全防护措施

安装紧急停机按钮，确保在紧急情况下能迅速切断电源，防止事故发生。

紧急停机系统

在烧结机危险区域设置防护栏，并张贴警示标识，提醒操作人员注意安全。

防护栏和警示标识

制定并执行定期的安全检查计划，及时发现并修复潜在的安全隐患。

定期安全检查

对操作人员进行定期的安全培训，提高他们的安全意识和应对紧急情况的能力。

员工安全培训

应急处置方法

当烧结机出现故障或危险情况时，操作人员应立即执行紧急停机程序，以防止事故扩大。

紧急停机程序

01

针对烧结机可能发生的火灾，应制定详细的火灾应急响应计划，并定期进行演练。

火灾应急响应

02

对于烧结机可能发生的气体或粉尘泄漏，应准备相应的防护设备和泄漏控制措施。

泄漏事故处理

03

制定人员疏散路线图，并确保所有员工熟悉紧急情况下的疏散和救援流程。

人员疏散与救援

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烧结机维护保养

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日常维护要点

对烧结机的传动系统、密封装置等关键部位进行定期检查，确保设备正常运行。

定期检查设备

定期清理烧结机内部积料和粉尘，防止堵塞和过热，保障生产安全和效率。

清理积料和粉尘

按时对烧结机的轴承、齿轮等部件进行润滑，减少磨损，延长设备使用寿命。

润滑系统管理

定期检查项目

定期检查点火系统确保点火器正常工作，避免因点火故障导致的生产中断。

检查点火系统

检查冷却系统是否运行正常，防止因过热而损坏烧结机的关键部件。

监测冷却系统

定期对