深度解析(2026)《GBT 33713-2017热固型轮转胶印过程控制要求及检测方法》(2026年)深度解析.pptxVIP

《GB/T33713-2017热固型轮转胶印过程控制要求及检测方法》(2026年)深度解析

目录热固型轮转胶印“质量密码”何在?专家视角解码GB/T33713-2017的核心控制逻辑与未来价值印刷过程“变量”难控?GB/T33713-2017关键参数管控策略及数字化升级方向深度剖析印后加工易出瑕疵?GB/T33713-2017热固型胶印后处理要求及高效合规方案专家解读标准落地为何遇阻?GB/T33713-2017实施中的常见疑点破解与企业执行策略深度分析数字化转型下,GB/T33713-2017如何升级?标准与印刷4.0融合的关键节点及创新方向从原辅料到成品:GB/T33713-2017如何构建全链条质控体系?适配绿色印刷趋势的实践指南检测方法“准度”决定质量高度?GB/T33713-2017检测技术规范与智能化检测融合路径探索不同印刷场景如何适配?GB/T33713-2017针对报纸期刊等的差异化控制要点与应用技巧绿色低碳成行业刚需,GB/T33713-2017如何引领环保印刷?减排控耗的核心要求与实践路径对标国际先进水平,GB/T33713-2017的优势与提升空间?助力中国印刷业“走出去”的标准支热固型轮转胶印“质量密码”何在？专家视角解码GB/T33713-2017的核心控制逻辑与未来价值

标准出台的行业背景：热固型轮转胶印的发展痛点与规范需求热固型轮转胶印因高效高速优势，广泛应用于报纸期刊等大批量印刷。但此前行业存在质量参差不齐过程管控混乱等问题，制约发展。GB/T33713-2017应势而生，旨在通过统一标准，解决生产中的质量波动检测无序等痛点，为行业发展立规。12

0102标准摒弃“重检测轻过程”传统模式，构建“原辅料管控—过程参数调节—成品检测”闭环。核心逻辑是通过精准控制印刷各环节变量，将质量隐患消除在生产中，而非依赖成品返工，这与现代制造业“预防为主”理念高度契合。（二）核心控制逻辑：以“过程为核心结果为导向”的全流程管控思路

（三）未来价值：为印刷业高质量发展提供标准化支撑与方向指引01在印刷业向绿色智能转型的当下，标准为企业提供明确的质量衡量标尺。其倡导的精细化管控，可降低资源浪费，提升生产效率，同时为企业参与市场竞争提供合规保障，助力行业整体质量升级。02

从原辅料到成品：GB/T33713-2017如何构建全链条质控体系？适配绿色印刷趋势的实践指南

原辅料管控：印刷质量的“源头防线”，标准对纸张油墨的核心要求标准明确纸张定量偏差≤±5%，白度需符合印刷需求；油墨着色力偏差≤±10%，且挥发性有机化合物（VOCs）含量需满足环保要求。这从源头避免因原辅料不合格导致的套印不准墨色不均等问题，同时契合绿色印刷趋势。

（二）半成品监控：衔接前后工序的“关键节点”，标准中的过程质量要求01针对印刷半成品，标准要求套印精度纵向≤0.15mm，横向≤0.10mm，墨层厚度偏差≤±0.5μm。通过对半成品的实时监控，及时调整印刷参数，防止质量问题传导至成品，减少后续损失。02

（三）成品验收：质量管控的“最终关口”，标准规定的成品合格指标成品需满足外观无明显脏污折痕，文字清晰无缺笔断划，色彩还原度偏差≤±5%等要求。标准还明确成品抽样检测比例≥3%，确保成品质量稳定，为市场提供可靠的印刷产品。

印刷过程“变量”难控？GB/T33713-2017关键参数管控策略及数字化升级方向深度剖析

温度参数：热固型胶印的“核心变量”，标准中的温控范围与调节技巧标准规定干燥温度需根据油墨类型设定，通常在120-160℃,温差波动≤±5℃。温度过高易导致纸张变形，过低则油墨干燥不彻底。实际操作中需结合印刷速度动态调整，确保油墨固化效果与纸张稳定性。

（二）压力参数：影响印刷清晰度的“关键因子”，压力管控的标准要求01橡皮布与印版压力控制在0.1-0.2MPa，橡皮布与承印物压力控制在0.2-0.3MPa。压力过大易造成网点扩大，过小则墨色浅淡。标准强调压力需均匀稳定，可通过压力传感器实时监测，保障印刷质量。02

（三）数字化升级：参数管控的“智能路径”，标准与数字化系统的融合方法01借助数字化印刷系统，将标准中的参数要求录入系统，实现温度压力等参数的自动调节与实时反馈。当参数偏离标准范围时，系统自动报警，提升管控精度与效率，推动传统印刷向智能印刷转型。02

检测方法“准度”决定