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压力容器筒体制作工艺守则

1适用范围

本标准适用于压力容涔单层壳体的制作，包括夹套容器、管壳换热器壳体的制作；

壳体制作除执行本标准外，还应执行《固定压力容器安全技术监察规程》和GB150、GB151

等相关法规和技术规范的规定；

2引用标准

《固定压力容器安全技术监察规程》

NB/T47014特种设备焊接工艺评定

NB/T47015压力容器焊接规程

GB150压力容器

NB/T47016承压设备产品焊接试件的力学性能检验

3施工准备

3.1材料

3.1.1制作筒体用材料的材质、规格、执行标准等，必须符合图样、工艺过程卡和技术标准的规

定，经检验合格入库，标识齐全、完整、清晰、牢固；

材料应无严重锈蚀、变形、机械损伤等缺陷，表面清洁；

3.2设备、机具、量检具

3.2.1设备必须完好，附件齐全;设备上的仪表及计量装置等示值准确、灵敏可靠,在周检期内；

322主要生产设备有:直流电焊机、交流电焊机、等离子切割机、空气压缩机、埋弧自动焊机、

氢弧焊机、剪板机、卷板机、车床、刨床、行车等；

3.2.3主要检测设备有:万能材料试验机、冲击试验机、X射线探伤机、超声波探伤仪、磁粉探

伤仪、超声波测厚仪及附属设施等；

3.2.4主要机具有:乙氧焰和等离子切割工具、焊接翻转胎、吊装用具、半自动切割机及手锤、

钢印等其他工具；

3.2.5主要量检具有:游标卡尺、焊缝检测尺、钢直尺、直角尺、钢卷尺、各种样板、等高垫块、

“0.5细钢丝等；

3.3施工条件

3.3.1设备操作者必须熟悉设备性能，熟知设备安全技术操作规程；

3.3.2焊工必须持证上岗，在合格证有效期内担任合格项目范围内的焊接工作；

3.3.3无损检测责任人必须持证上岗，在资格证有效期内对无损检测报告进行审核；

3.3.4焊接工艺已按JB4708—200()《钢制压力容器焊接工艺评定》标准评定合格；

3.3.5焊接环境条件应符合有关规定；

3.3.6焊接材料按规定烘干、发放、使用和回收；

3.3.7无损检测条件满足相应工艺文件的规定；

3.3.8施工其他条件，如起重设备能力、卷板机性能、试验条件等，满足相应规定要求；

4下料、坡口加工

4.1下料和坡口加工，执行《下料和坡口加工工艺守则》；

4.2按产品焊接试板工艺过程卡规定，下产品焊接试板，进行坡口加工；

5凸形封头、锥壳(锥形封头)制作

5.1对下料质量进行核对，对标识移植进行确认；

5.2拼接

5.2.1在平台或干净平整的地面上进行拼接;拼接时应注意，有标识的一面应在封头或壳的

同一面上；

5.2.2拼接过程中，由持证焊工进行点固;拼接完成后，操作者和检验员共同对拼接质量和尺寸进

行检查确认；

523拼接完毕并经检验合格后，对坡口进行修磨;不锈钢还应在焊缝两侧各100mm范围内涂

白垩粉，待其干燥后，对坡口进行修磨；

5.2.4由持证焊工按焊接工艺进行焊接；

5.2.5焊接时应采取必要的防变形措施；

5.2.6焊接完毕后，焊工自检，填写《焊接记录卡》，按规定打焊工代号钢印；

5.3壳卷制

5.3.1卷板机上幅倾斜卷制法

本方法适用于半角W300,板厚6sWl4mm的壳卷制；

5.3.1.1调整卷板机上轻，使其一端升高,满足卷制壳的要求；

531.2对拼接完毕的铺壳坯料含（不需要拼接的坯料），在卷板机上预弯或在卷板机上用预弯

胎进行预弯;预弯部分大端弧长应不小于300mm，板端直边长度不应大于板厚的1.5倍;预弯圆

弧半径接近成形后的尺寸,用弦长不小于300mm的样板检查，间隙应小于1mm;

5.3.1.3对预弯后的坯料进行卷制;在卷制过程中，根据壳两端对口间隙的大小,对卷板机上辑

进行调整,保证壳两端自由间隙相等，以便对口和点固；

对卷制成形的壳对口、点固；

5.3.1.5从卷板机上取下