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2025年混合料拌和机操作规程4篇

目录

1.混合料拌和机操作规程有哪些

2.混合料拌和机操作规程目的和意义

3.混合料拌和机操作规程注意事项

4.混合料拌和机操作规程4篇

有哪些

混合料拌和机操作规程主要包括以下部分：设备准备、开机前检查、操作流程、停机步骤、日常维护和安全规定。

目的和意义

混合料拌和机是建筑施工中的关键设备，其目的是将各种骨料、水泥、水等材料均匀混合，形成满足工程需求的混凝土。通过规范的操作规程，可以确保拌和质量，提高生产效率，减少设备损耗，保障工人安全，从而为项目的顺利进行打下坚实基础。

注意事项

1.设备准备：

-确保拌和机安装稳固，电源线无破损，接地良好。

-检查各部件如搅拌叶片、卸料门等是否完好，无松动、磨损严重情况。

2.开机前检查：

-添加适量的润滑油，确保轴承和齿轮润滑。

-检查供水系统是否正常，水箱清洁无杂质。

-确认控制面板功能正常，各开关位置正确。

3.操作流程：

-启动前先空转拌和机，确认无异常声音和振动。

-按照配方依次加入骨料、水泥和水，注意控制添加量和顺序。

-拌和时间应根据具体材料和设计要求设定，不可过长或过短。

-拌和完成后，待拌和机完全停止转动后方可打开卸料门。

4.停机步骤：

-关闭电源，断开电源开关。

-清理拌和筒内残留物料，保持设备清洁。

-做好设备的防锈、防潮工作。

5.日常维护：

-定期检查拌和叶片磨损情况，及时更换。

-清洗设备，特别是拌和筒内部，防止物料结块。

-检查电气线路，确保无老化、破损现象。

6.安全规定：

-操作人员应穿戴防护用品，如安全帽、工作服、防护眼镜等。

-操作过程中禁止手伸入拌和筒内。

-发现设备异常应立即停机，排除故障后再启动。

在执行这些规程时，务必保持警惕，遵循标准化作业，以确保混合料拌和机的高效、安全运行。根据现场实际情况，灵活调整操作细节，以适应不同工况下的拌和需求。任何对设备的改动或维修都应在专业人员指导下进行，以防止意外发生。

混合料拌和机操作规程范文

第1篇沥青混合料拌和机组作业安全操作规程

1、机组启动前,应检查各部电器是否完好,电压、电流是否在规定数值10%范围以内(即:偏差值不允许大于plusmn;5%)。

2、检查沙石料、沥青、粉料等材料的规格和质量是否符合拌和机施工的要求,其数量应保证连续生产的需要。

3、机组进行运转启动时,应首先观察各部位由无闲置人员和工作人员处在不安全的部位,然后按响电铃,确保安全的情况下,方可启动运转。

4、机组在正常工况下启动时,生产和停机均处于计算机程序自动控制状态工作,起停顺序应严格按厂家规定的程度进行,预防发生意外事故。

5、机组严禁带负荷直接启动,以免造成机械事故。

6、在“系统启动”键没有按下时,“冷料给料”、“冷料停料”和“开始拌料”键均被锁住,不能进行操作。

7、工作开始时,烘干筒启动,主喷燃器点火,首先对烘干筒体进行约5分钟的小火预热,待布带除尘器入口空气温度达到时120℃即可,待预热后,方可上料。

8、在进行手动控制时,仅设置了很少的保护,给料时不适当的操作会造成很严重的故障和事故,操作人员应严格按规定进行作业。

9、机组工作中,在皮带输送机、搅拌器、引风机等传动件或高速运转部件附近工作时,严禁穿着肥大衣服或披长发,以免卷入其中造成事故。

10、任何人在成品仓库和冷料喂料系统周围工作时,必须戴上安全帽。

11、设备各运转部件承受载荷,严禁超过厂家推荐的最大限制。

12、严禁通过溢流管口下方或在此周围逗留。

13、电仪器表应有安全保护装置,防止开关意外接通。

14、搅拌机设备运转时,操作人员应注意观察控制柜操作面板上的故障指示灯和装置运行状态指示灯,同时观察管理计算机界面上的运行指示,发现运行故障时应采取“紧急停机”措施,待故障排除后,方可重新运转。

15、机组运转过程中,成品料仓梯子、料仓顶部、轨道附近等处严禁站人,以免发生事故。

16、燃烧器正常工作时,燃油泵处压力保持25-30bar左右。当燃烧器熄