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自动喷淋系统安装施工方案

施工准备

1、材料准备

（1）消防喷水管材根据设计要求选用钢管及管件，管壁内外无锈蚀、无飞刺、零件无偏扣、方扣、丝扣不全、角度不准等现象。

（2）闸阀、水流指示器、信号阀等主要组件的规格型号符合设计要求，配件齐全，铸造规矩，表面光洁，无裂纹，启闭灵活，有产品出厂合格证。

（3）喷洒头的规格、类型、动作温度应符合设计要求，外形规矩，丝扣完整，感温包无破碎和松动，易熔片无脱落和松动，

（4）所有消防设备产品的规格型号、参数符合设计要求，外观规整无破损，有产品出厂合格证及消防产品型式检验报告。

2、主要机具

套丝机、砂轮锯、台钻、电锤、手砂轮、手电钻、电焊机、电动试压泵、套丝板、管钳、压力钳、链钳、手锤、钢锯、扳手、射钉枪、倒链、电气焊工具、钢卷尺、平尺、角尺、油标卡尺、线坠、水平尺等。

3、作业条件

（1）主体结构已验收，现场已清理干净。现场水电气应满足连续施工要求，系统设备材料应能保证正常施工。

（2）安装管道所需要的操作架应由专业人员搭设完毕。管道安装所需要的基准线应测定并标明，如吊顶标高、地面标高、内隔墙位置线等。

（3）设备基础经检验符合设计要求，达到安装条件。设备安装前，基础应检验合格。喷洒头及支管安装应配合吊顶装修进行。

（4）检查管道支架、预留孔洞的位置、尺寸是否正确。喷洒头安装按建筑装修图确定位置，吊顶龙骨安装完按吊顶材料厚度确定喷洒头的标高。封吊顶时按喷洒头预留口位置在顶板上开孔。

工艺流程

安装准备→干管安装→立管安装→支管安装→管道试验、冲洗→消防水泵安装→高位水箱安装→报警阀安装→水泵接合器安装→喷淋头支管安装→系统组件与喷头安装→通水调试

管网安装→设备安装→喷头支管安装→喷头及系统组件安装→通水调试

施工方法

1、安装准备

（1）熟悉图纸并对照现场复核管路，设备位置及标高是否有交叉或排列不当，如果有应及时与设计人员研究解决并办理相关手续，检查预埋或预留洞是否正确，需临时剔凿的应与设计及土建方协商解决。

（2）进场设备材料规格、型号应满足设计要求，必须由专职检验员检查管材、管件、阀门、设备及组件等是否符合设计要求和质量标准，并报工程监理。

（3）设备材料外观应整洁、无缺损、变形及锈蚀，镀锌及涂漆应均匀无脱落，法兰密封面应完整光洁，无毛刺及径向沟槽，丝扣应完好无损伤，水泵盘车应灵活无阻滞及异常声响，设备配件应齐全，报警阀应逐个进行渗漏试验，阀门及喷头应抽样进行强度、严密性试验。

2、干管安装

（1）喷洒管道一般要求使用镀锌管件，需要镀锌加工的管道应选用碳素钢管或无缝钢管，在镀锌加工前不允许刷油和污染管道。需要拆装镀锌的管道应先安排施工。

（2）喷洒干管用法兰连接每根配管长度不宜超过6m，直管段可把几根连接在一起，使用倒链安装，但不宜过长。也可调直后，编号依次顺序吊装，吊装时，应先吊起管道一端，待稳定后再吊起另一端。

（3）管道连接紧固法兰时，检查法兰端面是否干净，采用3～5mm的橡胶垫片。法兰螺栓的规格应符合规定。紧固螺栓应先紧最不利点，然后依次对称紧固。法兰接口应安装在易拆装的位置。

（4）消火栓系统干管安装应根据设计要求使用管材，按压力要求选用碳素钢管或无缝钢管。

（5）不同管径的管道焊接，连接时如两管径相差不超过小管径的15%，可将大管端部缩口与小管对焊。如果两管相差超过小管径15%，应加工异径短管焊接。

（6）管道对口焊缝上不得开口焊接支管焊口不得安装在支吊架位置上。管道穿墙处不得有接口（丝接或焊接）管道穿过伸缩缝处应有防冻措施。

（7）管道焊接时先点焊三点以上，然后检查预留口位置、方向、变径等无误后，找直、找正，再焊接，紧固卡件、拆掉临时固定件。

（8）立管安装在竖井内时，应在管井的预埋铁件上安装卡架固定管道，安装位置距地面或楼面宜为1.5m，层高超过5M时应增设支架。

3、立管安装

（1）立管暗装在竖井内时，在管井内预埋铁件上安装卡件固定，立管底部的支吊架要牢固，防止立管下坠。

（2）立管明装时每层楼板要预留孔洞，立管可随结构穿入，以减少立管接口。

4、支管安装

（1）管道的分支预留口在吊装前应先预制好，丝接的采用三通定位预留口，沟槽式连接的应预先用开孔器开孔。

（2）当管道变径时，宜采用异径接头，在管道弯头处不得采用补芯，当需要用补芯时，三通可用1个、四通可用2个以下。

（3）配水支管上每一支管段，相邻两喷头之间的管段设置的吊架均不少于1个。当喷头之间距离小于1.8m时，可隔段设置。但吊架的间距不宜大于3.6m。每一配水支管宜设1个防晃支架，管道支吊架安装的位置不应妨碍喷头的喷水效果。

5、管道试验、冲洗

（1）喷淋管道水压试验可分层、分段进行，上水时最高点要有排气装置，高、低点各装一块压力表。上满水后检查管路有无泄漏，如果有法兰、阀门等部位泄漏，应在加压前紧固。升压