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方便面制作工应急处置操作规程

文件名称：方便面制作工应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于方便面生产过程中的应急处置操作。要求所有操作人员必须熟悉本规程，严格按照规程执行，确保在发生紧急情况时能够迅速、有效地进行处置，保障人员安全和生产设备完好。规程强调预防为主、应急结合的原则，确保生产安全稳定。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员必须穿戴符合要求的防护用品，包括但不限于安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等。长发需束起，避免进入生产区域。

2.设备检查：在操作前，应对所有涉及生产的设备进行彻底检查，确保设备处于良好运行状态。具体包括：

-检查设备是否清洁，无油污、无异物；

-检查设备各部件是否完好，无松动、磨损；

-检查电气线路是否完好，无裸露电线；

-检查液压系统是否正常，无泄漏；

-检查传动装置是否安全可靠。

3.环境检查：操作前应对生产环境进行检查，确保环境安全：

-检查地面是否平整，无积水、油污；

-检查通风系统是否正常，确保空气流通；

-检查消防设施是否完好，如灭火器、消防栓等；

-检查紧急疏散通道是否畅通，无障碍物；

-检查应急照明是否正常。

4.原材料检查：操作前应对原材料进行检查，确保其符合生产要求：

-检查原材料的质量，如颜色、形状、大小等；

-检查原材料的生产日期和保质期；

-检查原材料包装是否完好，无破损。

5.操作规程学习：操作人员应熟悉本规程及相关操作规程，了解应急处理流程和措施。

6.通讯设备准备：确保通讯设备（如对讲机、电话等）处于正常工作状态，以便在紧急情况下及时沟通。

7.人员培训：操作人员应接受必要的应急处理培训，包括消防、急救、设备操作等方面的知识。

8.紧急预案演练：定期组织应急预案演练，提高操作人员的应急处置能力。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先，启动生产设备前，应按照设备操作手册的指引，依次进行设备预热、润滑、检查；

b.其次，将原材料按照生产要求进行称重、添加至设备中；

c.接着，启动设备，调整机器参数至正常工作状态；

d.然后，监控生产过程，包括物料输送、混合、压制、切割、包装等环节；

e.最后，完成生产任务后，关闭设备，进行设备清洁和维护。

2.作业方式：

a.操作人员应遵循“一人一机”的原则，不得同时操作多台设备；

b.操作过程中，应保持专注，遵循设备操作规程，不得擅自更改设置；

c.如遇设备异常，应立即停止操作，按规程进行故障排除；

d.操作人员应定期进行设备维护保养，确保设备处于良好状态；

e.生产过程中，应随时关注生产数据，如发现异常，应立即上报并采取措施。

3.异常处置：

a.设备故障：操作人员应立即停止设备运行，切断电源，并通知维修人员进行处理；

b.环境异常：如发现火灾、泄漏等环境异常，应立即启动应急预案，疏散人员，并报警；

c.人员伤害：如发生人员受伤，应立即停止操作，进行现场急救，并通知医院；

d.产品质量异常：如发现产品质量问题，应立即停止生产，查找原因，并采取措施防止问题扩大；

e.紧急情况：在紧急情况下，操作人员应按照应急预案迅速行动，确保自身和他人的安全。

4.记录与报告：

a.操作人员应详细记录生产过程中的各项数据，如设备运行时间、故障情况、维护保养等；

b.对于异常情况，操作人员应立即填写《异常情况报告表》，并上报相关负责人。

5.操作结束后的工作：

a.操作结束后，应关闭所有设备，确保电源切断；

b.清理生产区域，确保无垃圾、油污等；

c.填写生产记录，并上报生产数据；

d.检查安全设施，确保完好无损。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音；

b.设备各部件温度在正常范围内，无过热现象；

c.设备润滑系统正常工作，无泄漏；

d.设备电气系统无短路、漏电现象；

e.设备液压系统压力稳定，无异常波动；

f.设备控制系统运行正常，无错误提示；

g.设备输送带运行顺畅，无卡料现象；

h.设备包装环节运行正常，无破损、漏包现象。

2.异常现象识别：

a.设备出现异常振动，可能由轴承磨损、不平衡等引起；

b.设备噪音增大，可能是齿轮磨损、皮带松弛等原因；

c.设备温度异常升高，可能是润滑不足、电气短路等；

d.设备泄漏，可能是管道连接处松动、密封件损坏等；

e.设备控制系统出现错误提示，可能是软件故障或硬件损坏；

f.输送带卡料，可能是物料堆积、输送带磨损等；

g.包装环节出现破损