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物流仓储货物存储及出库规范模板

一、适用范围与行业场景

本规范适用于各类物流仓储场景，包括但不限于电商企业自营仓库、第三方物流中心、生产制造企业成品仓、冷链仓储库等，适用于普通货物、食品生鲜、医药用品、轻工业制品等非危险品（特殊货物需结合行业专项标准补充）的存储及出库管理。无论是多SKU小批量电商订单，还是大批量B端客户发货，均可通过本规范实现货物存储的标准化、出库流程的高效化及库存数据的准确性管控。

二、货物存储操作流程

（一）入库前准备

库位规划与检查

仓库管理员（**）根据货物特性（尺寸、重量、温湿度要求、周转频率）提前规划存储库位，明确普通区、冷链区、贵重区、批量区等功能分区，并在仓储管理系统（WMS）中标注库位编码（如A-01-01表示A区1排1号）。

检查库位状态：保证库位无货物占用、无障碍物、货架稳固（承重符合货物要求）、温湿度（若为冷链区）符合存储标准（如冷藏区2-8℃，冷冻区-18℃以下）。

设备与人员准备

准备好卸货工具（叉车、液压车、托盘）、验收工具（扫码枪、卷尺、温湿度计、开箱器）及防护用品（手套、安全帽）。

安排验收组人员（、）明确分工：1人负责核对送货单信息，1人负责货物外观与数量清点，1人负责系统数据录入。

（二）卸货与验收

单据核对

送货车辆抵达后，仓库管理员（**）核对司机提供的《送货单》与采购订单/入库通知单信息是否一致，包括供应商名称、货物名称、规格型号、数量、批次号、生产日期（若适用）等，确认无误后安排卸货。

货物清点与质量检查

卸货过程中，验收组逐批清点货物数量，保证实际到货数量与《送货单》一致（如遇短少，当场在送货单上注明并由司机签字确认）。

检查货物外包装：是否破损、变形、受潮，标识（如唛头、生产日期、保质期）是否清晰完整；对于食品类需检查保质期（距保质期剩余时间≥1/2），医药类需检查药品检验报告，易碎品需检查缓冲填充是否到位。

抽检比例：普通货物抽检10%，贵重/易碎品抽检30%，若抽检发觉质量问题（如破损、过期），扩大抽检比例至50%，仍不合格则整批拒收。

系统信息录入

验收合格后，验收组使用扫码枪扫描货物条码/批次码，将货物信息（名称、规格、数量、批次、库位等）录入WMS系统，《入库验收单》，验收人（、）及仓库管理员（**）签字确认。

（三）上架存储

库位分配原则

按货物属性分配库位：重货（单件≥50kg）存放于货架底层或地面托盘区，轻货（单件＜20kg）存放于中层；周转快的货物（如热销品）靠近出库口存放；冷链货物存放于指定温控区，并记录入库时温湿度数据。

遵循“重不压轻、大不压小、标签朝外”原则，保证货物堆码稳固，堆高限制：普通货架不超过1.8米（顶部预留30cm空间），托盘堆码不超过5层（需用缠绕膜固定）。

上架操作

搬运工（赵六）根据WMS系统分配的库位，使用叉车/液压车将货物运送至指定库位，放置整齐，保证货物标识朝向通道方向，便于后续拣货。

上架完成后，在WMS系统中确认库位信息，打印库位标签（含库位编码、货物信息）粘贴于货架对应位置，保证账实一致。

（四）在库管理

日常巡检

仓库管理员（**）每日对库区进行巡检，重点检查货物堆码是否稳固、包装是否破损、温湿度（冷链区）是否达标、消防设施是否完好，记录《仓库日常巡检表》。

库存盘点

每月进行一次全面盘点，每季度进行一次循环盘点（按库位分区轮流盘点），盘点人员（、赵六）核对WMS系统库存与实际库存，差异率超过0.5%时需复盘查找原因（如录入错误、丢失、损坏），并《库存盘点差异报告》，经仓储主管（孙七）审批后调整库存。

货物养护

对于需定期养护的货物（如皮革制品需防潮、金属制品需防锈），按季度进行养护处理，记录《货物养护记录表》；临近保质期货物（如食品剩余保质期＜1个月）提前在WMS系统中预警，通知采购部/销售部优先处理。

三、货物出库操作流程

（一）订单接收与审核

订单接收

销售部/电商平台通过ERP系统/WMS系统提交出库订单，包含订单号、客户名称、货物信息（名称、规格、数量）、收货地址、要求发货时间等信息。

订单审核

仓库管理员（**）审核订单信息：核对客户信用（如是否欠款）、库存是否充足（若库存不足，需及时反馈销售部协调调货或延期发货）、特殊要求（如加急、冷链运输）是否明确，审核通过后在系统中确认订单，《出库任务单》。

（二）拣货作业

拣货方式选择

根据订单类型选择拣货方式：单订单大批量货物采用“整批拣货”，多订单小批量货物采用“订单拣货”或“分区拣货+汇总分播”，系统自动拣货路径（如S型路径）优化拣货效率。

拣货执行

拣货员（赵六）携带PDA（手持终端）和拣货单，按照系统指示的库位拣取货物，扫描货物条码与拣货单信息进行匹配，保证“拣货单-货物-系统”三者一致。

拣货数量控制：若订单数量超过库存数量，系统自动提示