《化工单元过程及设备的选择与操作》——8-2 釜式反应器基本结构-搅拌装置.pdfVIP

反应过程及设备的选择与操作

釜式反应器的

基本结构认识

——搅拌装置

釜式反应器内搅拌装置的作用

1、加强物料的均匀混合

2、强化釜内的传热和传质过程

常用的搅拌装置

化工常用的搅拌装置是机械搅拌装置，包括搅拌器（旋转的轴和装在轴上的叶轮）

和辅助部件及附件（包括密封装置、减速箱、搅拌电机、支架、挡板和导流筒）。

搅拌器

搅拌器是实现搅拌操作的主要部件，其主要的组成部分是叶轮，它随旋转轴运动将

机械能施加给液体，并促使液体运动。

搅拌器主要有两方面性能：产生强大的液体循环流量；产生强烈的剪切作用。

搅拌器

搅拌器的类型、尺寸和转速不同，液体在釜体内作循环流动的途径不同。液体在

釜体围内作循环流动的途径称作液体的“流动模型”，简称“流型”。在搅拌作用下，

液体在釜内流型如图所示。

(a)轴向流(b)径向流(c)切线流（d）打漩现象

搅拌器性能的基本规律

在消耗同等功率的条件下，低转速、大直径的叶轮，可增大液体循环流量，同时减

少液体受到的剪切作用，有利于宏观混合。反之，高转速、小直径的叶轮，结果与此恰

恰相反。

搅拌器的选用

在工业上可根据物料的性质、要求物料的混合程度以及能耗等因素来选择适宜的搅

拌器。在一般情况下，对低粘度的均相液体混合过程，可选用任何形式的搅拌器，而对

非均相液体的分散混合，选择涡轮式、旋浆式搅拌器为好。在有固体悬浮物存在，固液

密度差较大时选用涡轮式搅拌器，固液密度差较小时选用浆式搅拌器。对于物料粘稠性

很大的液体混合过程，一般选用锚式搅拌器，对于需要更大搅拌强度或需要被搅拌物料

物料作上下翻腾的运动情况，可根据需要在反应器内再装设横向或竖向挡板及导向筒等，

以满足混合要求。

搅拌器基本原则

综上所述根据被搅拌物料的性质、搅拌的主要目的再结合搅拌器的性能

的基本规律，搅拌器选择原则总结如下：

①按物料粘度选型对于低粘度液体，宜选用小直径、高转速搅拌器，如推进式、涡轮

式；对于高粘度液体，可选用大直径、低转速搅拌器，如锚式、框式和浆式。

②按搅拌目的选型对于低粘度均相液体的混合过程，主要考虑循环流量，各种搅拌器

的循环流量从大到小排列：推进式、涡轮式、浆式；对于非均相液-液分散过程，首先

考虑的是剪切作用，同时要求有较大的循环流量，各种搅拌器的剪切作用按从大到小的

顺序排列为：涡轮式、推进式、浆式。

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