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工业固废处理技术

概论

固体废物：是指在生产、生活和其他活动中产生的丧失原有利用价值或者虽未丧失利用价值但被抛弃或者放弃的固态、半固态和置于容器中的气态的物品、物质以及法律、行政法规规定纳入固体废物管理的物品、物质。

依据《固体废物污染环境防治法》对固体废物的分类，将其分为生活垃圾、工业固体废物、和危险废物等三类进行管理。

各种工矿企业生产或原料加工过程中所产生或排出的废物，统称工业固体废物。

固体废物环境污染的特点：（1）产生量大，种类繁多，成分复杂；（2）污染物滞留期长、危害性强；（3）其他处理工程的终态，污染环境的源头。

固体废物的管理原则

（1）“三化”管理原则：资源化、无害化、减量化。

固体废物处理利用的发展趋势必然是从“无害化”走向“资源化”，“资源化”是以“无害化”为前提的，“无害化”“减量化”应以“资源化”为条件。

“全过程”管理原则

3C原则：避免产生、综合利用、妥善处置。

3R原则：减少产生、再利用、再循环。

固体废物的物理化学特性

（一）物理性质

包括物理组成、色、臭、温度、含水率、空隙率、渗透率、粒度、密度、磁性、电性、光电性、摩擦性与弹性等。

化学性质

表示固体废物化学性质的特征参数有挥发分、灰分、灰分熔点、元素组成、固定碳及发热值。

生物化学性质

包括病毒、细菌、原生及后生动物、寄生虫卵等生物性污染物质的组成、有机组分的生物降解性等。

第二章工业固体废物的压实、破碎和分选技术

1、压实，又称压缩，指用机械方法增加固体废物聚集程度，增大容重和减小固体废物表观体积，提高运输与管理效率的一种操作技术。

2、固体废物破碎难易程度通常用机械强度或硬度来衡量。固体废物的机械强度是指固体废物抗破碎的阻力，通常以静载下测定的抗压强度为标准来衡量。一般的，抗压强度大于250MPa的称为坚硬固体废物；40——250MPa的称为中硬固体废物；小于40MPa的称为软固体废物。

3、固体废物的硬度是指固体废物抵抗外力机械侵入的能力。

4、固体废物的分选就是将固体废物中各种可回收利用的废物或不符合后续处理工艺要求的废物组分采用适当技术分离出来的过程。

5、影响筛分效率的因素

影响筛分效率的因素有固体废物性质、筛分设备性能、筛分操作条件。

6、（1）加重质的选择：最常用的加重质有硅铁、磁铁矿等。作为重介质分选的硅铁含硅量为13%——18%，磁铁矿一般要求的粒度为小于200目占60%——90%，能够均匀分散于水中，容积浓度一般为10%——15%。

对重介质性能的要求：密度高、黏度低、化学稳定性好（不与处理的废物发生化学反应）、无毒、无腐蚀性、易回收再生。

工业固体废物固化/稳定化处理技术

固化：是在危险废物中添加固化剂，使其转变为不可流动固体或形成紧密固体的过程。

固化技术：是利用物理或化学方法将有害废物与能聚结成固体的某些惰性基材混合，从而使固体废物固定1或包容在惰性固体基材张，使之具有化学稳定性或密封性的一种无害化处理技术。

稳定化：是将有毒有害污染物转变为低溶解性、低迁移性及低毒性的过程。一般分为化学稳定化和物理稳定化。

包容化技术：是指用稳定剂、固化剂凝聚，将有毒物质或危险废物颗粒包容或覆盖的过程。

固化/稳定化处理的目的

对危险废物、其他处理过程残渣及被污染的土壤进行处理，使危险废物中所有污染组分呈现化学惰性或被包容起来，减少后续处理与处置的潜在危险。

固化/稳定化处理的基本要求

有害物质经过固化处理后形成的固化物应具有良好的抗渗透性、抗浸出性、抗干湿性、抗冻融性及足够的机械强度等，最好能作为资源加以利用。

固化过程中材料和能量消耗要低，增容比要低。

固化工艺过程简单，便于操作。

固化剂来源丰富，价廉易得。

处理费用低廉。

对于发射性废物的固化产品，还应有较好的导热性和热稳定性，以便于用适当的冷却方法处理，以防止放射性衰变热使固化体温度升高，避免产生自融化现象，同时还要求产品具有较好的耐辐照稳定性。

固化处理效果常用浸出率、增容比、抗压强度等物理、化学指标予以评价。

高炉渣分类

按矿渣的碱度区分

高炉渣的主要成分中的碱性氧化物与酸性氧化物的含量比称为高炉渣的碱度或碱度率，以M0表示。即

按照高炉渣的碱度率可把矿渣分为如下三类：

碱性矿渣，碱度率M0大于1的矿渣；

中性矿渣，碱度率M0等于1的矿渣；

酸性矿渣，碱度率M0小于1的矿渣。

活性：活性指钢渣中具有水硬胶凝性活性矿物的含量。

稳定性：稳定性指钢渣中游离氧化钙等不稳定组分的含量。

化学工业固体废物的综合利用

目前治理铬渣的方法基本分三类：高温还原法（干法）、湿法还原法（湿法）和固定法。

铬渣的固化/稳定化处理是将铬渣粉碎后加入一定量的无机酸或硫酸亚铁，使其中的还原成，再加入相当量的水泥，加水搅拌，凝固，随着水泥的水化与凝