深度解析(2026)《GBT 45454-2025压缩模和注射模 浇注系统零件》(2026年)深度解析.pptxVIP

;目录;;;标准出台的行业背景：模具强国战略下的质量刚需;;（三）引领质量革命的关键：从“合格”到“优质”的升级导向;

二从术语到分类：标准如何构建压缩模与注射模浇注系统的“语言体系”？;术语定义的精准性：扫清行业沟通“障碍”;（二）分类逻辑的科学性：基于功能与模具类型的双重维度;（三）术语与分类的实践意义：提升设计与采购效率;;标准对零件关键尺寸的规定并非凭空设定，而是基于模具整体精度要求反向推导。如主流道衬套的孔径尺寸，需与注塑机喷嘴精准匹配，误差过大会导致熔料泄漏，因此标准将其公差控制在±0.02mm内，确保衔接密封性。;（二）公差等级的差异化设定：兼顾性能与经济性;（三）形位公差的重点管控：保障零件装配与运动稳定性;;材料选用的基本原则：适配工况的“量体裁衣”;（二）力学性能的强制要求：强度与韧性的平衡;（三）热处理要求的细节规范：提升材料性能的“关键工序”;;表面粗糙度的分级管控：关联熔料流动与制品质量;;（三）表面处理的附加要求：适应特殊工况的防护措施;;装配基准的统一规定：确保多零件精准对接;;（三）装配后的性能验证：保障协同工作稳定性;;尺寸检验的方法与工具：精准测量的“硬件保障”;;标准要求企业保留完整的检验记录，包括零件编号规格检验项目结果及检验人员等信息。这些记录为质量追溯提供依据，当出现质量问题时，可快速定位原因，实现从零件到批次从生产到检验的全链条追溯。;;产品标志的强制性信息：确保“身份”清晰可辨;（二）包装要求的双重目标：防护与便捷;;;;（二）覆盖范围的拓展：纳入新型浇注系统零件;（三）理念的革新：引入全生命周期与环保要求;;;（二）轻量化发展：材料创新与结构优化的双重驱动;1