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低品位石灰石生产优质熟料的成功实践

摘要：通过对矿山低品位石灰石的搭配、特别是高镁石灰石的使用，矿山实现零外排，脱硫石膏、萤石转炉废渣等矿化剂的试用、回转窑喷煤管、篦冷机、烟室缩口工艺装备的调整，生产出优质的熟料。

关键词：低品位石灰石；优质熟料；矿化剂；工艺装备调整

0引言

石灰石资源是水泥企业最重要的大宗基础原材料，充分利用矿山低品位石灰石是水泥企业高质量发展的必由之路。我公司充分利用低品位石灰石资源，通过优化原材料管理、优化调整生料配方、改善生料易烧性、调整生料细度控制、优化水泥熟料煅烧工艺，充分利用了低品位石灰石资源，将熟料28d抗压强度提高至60MPa以上，得到了优质的熟料，保证了企业可持续发展。

1基本情况

白山北方水泥有限公司现有一条3200t/d熟料生产线，配套自有矿山一座；自有矿山石灰石CaO含量42%～49%，MgO含量2%～15%，碱含量0.3%～1.0%，石灰石品位低，成分波动大，高镁高碱，含泥量大(见图1、表1)。部分外购搭配的石灰石CaO含量均值47.5%左右：亦存在CaO不高、MgO波动大的情况。

硅质原料硅石、铁质原料铁矿石，属本地原矿石!易磨性、易烧性差。生料均化库经多年使用后未清库维护，出磨生料几乎是上进下出，均化效果差造成窑上料难烧，质量波动大，生料配比调整频繁；配制的生料成分波动大，三率值合格率低。以2022年出磨生料三率值合格率数据为例，KH、n、p合格率分别为69.4%、72.1%、72.3%。窑系统方面存在着预热器系统阻力高(C出口6700Pa)，通风差，头燃烧器热力强度低，二次风温低(1050℃)等缺陷；这些均导致熟料KH低，f-CaO难控，篦冷机冷却效果差，出窑熟料温度高、熟料质量总体偏差等弊病。不同MgO含量的熟料性能指标的生产统计结果如表2所示。以2022年数据为例，熟料KH0.86～0.88左右，CS45%～47%左右；当熟料KH超过0.88时，熟料f-CaO易超出1.5%的控制要求；受此影响熟料3d强度低于28MPa，28d强度低于55MPa，已成为急需解决的一大难题。???

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2生产优质熟料的技术措施

2.1加强原材料管理

为减小石灰石质量波动以及提高稳定性，公司化验室结合外购石灰石多轮次取样分析，制定了《外购石灰石搭配方案》，停止使用两个来源的质量差、波动大的外购石灰石，择优引进质量相对较稳定的外购石灰石，保障外购石灰石CaO含量提高超过1%。根据石灰石质量变化，及时与矿山技术人员沟通，加强自有矿山石灰石与外购石灰石的搭配，特别是针对自有矿山高镁石灰石.严格控制合适搭配比例，确保出窑熟料MgO含量控制在5.0%以内，出磨生料稳定性也有所改善(见表3)。

2.2改善生料易烧性

为改善自备矿山石灰石易烧性，公司先后开展了转炉废渣、脱硫石膏、萤石掺入生料配料改善易烧性的试验。转炉废渣所含微量元素具有激发熟料活性的作用。熟料硫碱比控制在0.6～0.8左右相对适宜，有利于熟料f-CaO的控制和熟料C3S的提高，为实现公司熟料的原硫碱比约0.44得到有效提高，因此选择在生料中掺入脱硫石膏。萤石尾矿作为常见矿化剂，能降低窑料的烧结温度，减少燃料消耗，同时还能增强烧结时熟料液相粘度，促进C3S的形成(见表4)。???

从表4对比结果可出看出，转炉废渣作为矿化剂掺入，对熟料f-CaO和C3S未起到直接改善的作用，但熟料的易磨性有了改善，熟料的3d、28d抗压强度分别提高了1.8MPa和2.0MPa。但是，试验中发现转炉废渣的掺入会引起熟料中可溶性六价铬的增加，需控制转炉废渣的合适掺量。脱硫石膏作为矿化剂掺入，熟料f-CaO下降C3S提高3.8%，起到了改善生料易烧性的作用，熟料易磨性进一步改善，3d抗压强度提高3.6MPa、28d抗压强度下降0.4MPa。这说明硫的带入有利于熟料早期强度的提高。当萤石尾矿作为矿化剂掺入生料，其综合效果最好，试验期间熟料f-CaO下降最大，C3S提高4.8%，熟料小磨粉磨时间相比下降了4min53s，易性改善明显，熟料的3d、28d抗压强度分别提高了4.0MPa和3.1MPa。试验还发现，萤石掺入会引起熟料凝结时间的延长，需合理控制掺入量。

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2.3优化调整生料配方

基于上述试验结果及分析，转炉废渣最终确定用于生料配料；结合实际生产情况，对熟料三率值进行调整。采用高硅率、中铝率和高饱和比的“两高一中”配料方案，将熟料三率值确定为KH为0.910～0.920，n为2.50～2.60，p为1.40～1.50。硅率提高(即目标控制2.55以上)有助于降低熟料煅烧液相量，减少有害成分对窑炉系统结皮、结圈的影响。中铝率(即由1.7下降至1.45)便于控制熟料液相量不大于30%，稳定铁含量，减轻