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2025年墙面铝单板与蜂窝铝板施工工艺和复杂难易程度及施工细节、注意事项详细的对比分析

核心区别简述:铝单板：?由单层铝板（厚度通常为2.0-3.0mm）经钣金加工（裁剪、冲孔、折弯、焊接、打磨）成型，表面进行喷涂处理（氟碳PVDF或聚酯PE）。蜂窝铝板：?为复合板材结构，由上、下两层铝制面板（厚度通常为0.5-1.0mm）、中间铝质蜂窝芯（呈六边形结构，其高度决定板厚）及高强度结构胶粘接层构成。表面处理方式与铝单板相同。

一、施工工艺对比(工艺流程与关键控制点)

(一)铝单板施工工艺(干挂式为主)

1.测量放线：

·精确测量主体结构实际偏差。

·确定安装基准轴线、水平线及分格定位线。

·关键点：?必须消除主体结构偏差影响，避免误差累积。弹线需清晰准确，为后续龙骨安装奠定基础。

2.龙骨骨架安装：

·依据设计图纸及放线定位，安装主龙骨（常用竖向方钢、角钢或铝型材）和次龙骨（常用横向角钢、铝型材或专用挂件系统）。

·与主体结构（混凝土墙、钢结构、砌体墙等）的连接方式：膨胀螺栓、化学锚栓、焊接（钢结构）或转接件。

·关键点：

o调平调直：?为核心且耗时环节。必须确保龙骨系统整体平整度与垂直度控制在允许偏差范围内（通常±1-2mm）。需使用水平仪、经纬仪及拉线反复校准。

o防腐处理：?钢龙骨需进行充分防锈处理（热浸镀锌或涂刷防锈漆），焊接部位需补涂防锈漆。铝龙骨无需防腐。

o连接可靠性：?所有连接节点（龙骨间、龙骨与结构）必须紧固可靠，满足抗风压及抗震要求。

o伸缩缝设置：?大面积或长距离幕墙，龙骨系统需合理设置伸缩缝。

3.铝单板安装：

·按编号顺序将预制铝单板板块运输至安装工位。

·通过铝角码（或专用挂件），使用不锈钢或铝制自攻螺钉将板块固定于龙骨上。角码通常预先固定于铝单板折边。

·板块间预留设计要求的缝隙（通常8-15mm）。

·关键点：

o对号入座：?严格按深化设计编号安装，杜绝错位。

o挂接可靠性：?确保每个角码与龙骨的连接点均拧紧到位。

o缝隙控制：?使用临时垫块（如PVC条）保证缝隙宽度均匀一致。

o平整度微调：?通过微调角码位置或增减垫片调节板面平整度。

4.缝隙密封处理：

·彻底清洁缝隙内灰尘、油污及水分。

·填充泡沫棒（控制密封胶打注深度，提供背衬支撑）。

·打注耐候密封胶（通常为硅酮胶），要求饱满、均匀、顺滑、无气泡、无污染板面。

·关键点：?打胶质量关乎防水性能及外观效果，需由熟练技工操作。环境温湿度须符合密封胶施工要求。胶色应与铝板或设计协调。

5.清洁与验收：

·撕除铝板表面保护膜（把握时机，避免过早污染或过晚难撕）。

·整体清洁板面。

·关键点：?保护膜撕除时机至关重要，通常于主要污染工序结束后、验收前进行。

(二)蜂窝铝板施工工艺(干挂式为主，亦可胶粘)

1.测量放线：?要求同铝单板，且精度要求极高。

2.基层处理/龙骨骨架安装：

·龙骨系统：?工艺类同铝单板。关键区别：

o龙骨间距可增大：?得益于蜂窝铝板的高刚度与抗弯性能，次龙骨间距可比铝单板设计更大（取决于板厚、芯高及荷载），可减少部分龙骨用量及安装工作量。

o对基层平整度要求极高：?蜂窝铝板具有面承力特性。若采用“点挂”方式或龙骨顶面不平，极易导致板面出现“鼓包”或“凹陷”。要求龙骨顶面平整度极其严格。

·胶粘系统(多用于室内平整基面)：

o基层（如石膏板、水泥纤维板、平整抹灰墙面）必须满足高强、高平、干燥、洁净要求。

o按设计在蜂窝铝板背面点状或条状涂布高强度结构胶（如硅酮结构胶、MS胶）。

o将板粘贴至基层，临时固定加压，待结构胶完全固化。

o关键点(胶粘)：?对基层要求严苛，胶粘剂选型、施胶量及固化条件控制至关重要，否则存在脱落风险。大面积外墙工程慎用此工艺。

3.蜂窝铝板安装：

·运输及安装过程需特别保护边角，避免磕碰导致面板凹陷或芯材压溃。

·挂接方式：

o边部挂耳式：?类同铝单板，板四周折边安装挂耳，螺钉固定于龙骨。最为常用。

o暗扣式/企口式：?相邻板块通过特殊边型互相扣接并固定于龙骨，缝隙微小或无可见缝，美观性好，安装效率可能更高，但对板材加工精度要求极高。

o背栓式：?在板背面特定位置（避开蜂窝芯薄弱区）植入专用背栓，通过连接件挂接至龙骨。对板材厚度及芯材强度有要求。

·关键点：

o边角防护：?搬运、安装全程必须使用软质材料保护边角，严禁硬物撞击。

o挂接点规范：?必须严格依据厂家节点图设计及安装挂点，确保连接强度与板面平整度。避免在蜂窝芯薄弱区域（如蜂窝格正上方）直接施力或钻孔。

o平整度控制：?挂接点的微调至关重要。蜂窝铝板自身刚度大，安装不平整后期极难调整。