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高处作业吊篮安全技术培训

演讲人：

日期:

目录

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吊篮基础认知

安全风险识别

操作规范要求

设备检查与维护

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06

应急处理措施

培训实施与评估

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吊篮基础认知

吊篮结构与功能

悬吊平台

提升机构

悬挂机构

安全锁

作为作业人员的承载主体，采用高强度铝合金或钢结构制成，具有防滑底板和可拆卸护栏，确保作业稳定性与安全性。

由电机、减速器和钢丝绳卷筒组成，负责驱动平台垂直升降，需定期检查制动性能和钢丝绳磨损情况。

通过前梁、中梁、后梁及配重块固定于建筑顶部，其抗倾覆系数需符合GB19155-2017标准，确保受力均衡。

在钢丝绳断裂或平台倾斜时自动触发，瞬时锁止下滑，是防坠落的最后一道防线，必须每半年进行载荷测试。

应用场景与限制条件

幕墙安装与维护

受限空间作业

外墙清洗与涂料施工

禁止使用场景

适用于高层建筑玻璃、石材幕墙的安装及密封胶修补，但需避免在风力超过5级或雷雨天气作业。

可用于瓷砖、涂料表面的清洁与翻新，但平台载荷不得超过额定值（通常≤630kg），且禁止超员作业。

在异形建筑（如穹顶、塔楼）中需定制非标吊篮，并提交专项施工方案至安监部门审批。

包括高压线附近（安全距离不足10m）、腐蚀性气体环境及建筑结构承载力不足的旧楼改造项目。

相关安全法规标准

《高处作业吊篮》（GB/T19155-2017）

明确吊篮设计、制造与验收要求，规定静载试验为1.5倍额定载荷，动载试验为1.25倍。

《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）

要求每日作业前检查电气系统、钢丝绳及安全锁，并留存检查记录。

地方性规范

如上海市DB31/95-2022规定，吊篮操作人员必须持特种作业操作证（高空作业类别），且每年复训不少于8学时。

国际标准参考

欧盟EN1808要求悬挂机构抗倾覆力矩≥2倍额定载荷力矩，需通过第三方机构认证方可投入使用。

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安全风险识别

常见事故案例分析

钢丝绳断裂事故

由于长期使用导致钢丝绳磨损、腐蚀或超载，引发断裂造成吊篮坠落，需定期检查钢丝绳状态并严格控制载荷。

悬挂机构失稳事故

因建筑物结构强度不足或安装不规范导致悬挂机构倾覆，必须严格验算建筑承重能力并规范安装流程。

提升机故障事故

电机过热、制动失效等机械故障导致吊篮失控下滑，应建立每日开机检查制度并配备备用制动装置。

操作失误事故

作业人员未系安全带或违规跨越吊篮引发坠落，需强化安全操作规程培训并实施双人作业监护。

潜在危害因素评估

环境风险因素

设备老化风险

电气系统风险

人为因素风险

包括突风（超过6级需停止作业）、雷暴天气、高温导致的金属部件变形等，需配置实时气象监测系统。

关键部件如安全锁、滑轮组等超过2000小时使用后性能衰减，应建立强制更换周期管理制度。

电缆绝缘层破损引发的漏电事故，要求采用双重绝缘防护并每月进行接地电阻测试。

疲劳作业、未经培训人员操作等，需实施生物识别考勤系统和操作权限分级管理。

风险评估与预防策略

LEC定量评估法

从暴露频率（E）、可能性（L）、后果严重度（C）三个维度进行风险值计算，对高风险作业实施专项方案审批。

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冗余防护设计

除主制动系统外，增设离心式防坠器和应急手动下降装置，形成三重防护体系。

PDCA循环改进

通过每日检查（Plan）、隐患整改（Do）、周度评审（Check）、月度培训（Act）实现持续改进。

应急响应预案

针对不同事故类型制定专项处置流程，包括高空救援、设备紧急制动等，每季度开展实战演练。

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操作规范要求

作业前安全检查清单

确认悬挂机构锚固点是否牢固，支架结构无变形或锈蚀，配重块数量及固定方式符合设计要求，严禁使用破损或超期服役的部件。

悬挂机构稳定性检查

检查钢丝绳是否存在断丝、磨损、扭曲或腐蚀现象，安全锁动作是否灵敏可靠，确保锁绳角度和锁紧力符合标准（如GB19155-2017）。

钢丝绳与安全锁状态检查

验证电源线路绝缘性能，测试紧急停止按钮、限位开关及提升机运行是否正常，避免电压不稳或电机过热引发故障。

电气系统与提升机功能测试

排查平台护栏、底板、连接螺栓等关键部位是否完好，严禁使用开裂或变形的构件，确保荷载标识清晰且未超载。

悬吊平台完整性检查

操作流程与控制要点

规范启动程序

操作人员需佩戴安全带并挂设于独立生命绳上，先空载运行吊篮至1米高度，测试制动系统及平衡性，确认无异常后方可正式作业。

运行中动态监控

作业时保持匀速升降（建议速度≤12m/min），禁止突然启停或斜拉硬拽钢丝绳；遇强风（≥6级）、雷电等恶劣天气须立即停止作业。

载荷与人员管理

严格限制平台内人员数量（通常≤2人）及物料重量（不超过额定荷载80%），工具设备应均匀摆放，避免偏载导致倾覆风险。

紧急情况处置

若遇提升机卡阻或断电，立即启