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钢板桩施工技术交底

工程名称

分部工程

施工单位

分项工程

交底内容：

施工准备

1、材料要求

（1）本工程钢板桩施工采用拉森Ⅲ板桩，钢板桩宽度400，桩长根据基坑开挖深度采用9m或者12m，采用小止口打设。钢板桩靠近桩顶设置一道500*300双拼型钢围檩，焊在钢板桩上。根据开挖深度，在基坑中间设置横向支撑。

（2）钢板桩应尽量选取较新的桩，不能有弯曲较大和满锈，施工前应对钢板桩桩身弯曲时行校正，并对桩身进行除锈。

2、机具要求

打桩机、挖掘机、直流电焊机、潜水泵、全站仪、水准仪、钢尺（50m）、测绳、垂直度检查架等。

3、技术要求

（1）钢板桩进场使用前应逐根进行检查，剔除变形严重的钢板桩，待修整合格后方可使用，经检验合格的钢板桩在堆放时应避免沉陷弯曲和碰撞。

（2）钢板桩桩位偏差应不大于50mm，桩顶标高偏差控制在10mm左右，垂直度偏差不大于1/15。

（3）在钢板桩插打过程中，当偏斜过大不能调正时，必须拔出重打；4、钢板桩在回填后方可拔除，但应考虑拔桩对周边环境的影响。

（4）对拔桩后留下的桩孔，必须及时回填处理，回填采用高压注浆处理，浆液材料为P.O42.5普通硅酸盐水泥。

4、作业准备

（1）施工现场“三通一平”完成，具备施工条件。设置专门的材料存放及加工场地，原材料及半成品妥善保存，避免锈蚀或破坏。

（2）施工作业范围内的地上地下障碍物及市政管线已保护完毕。建筑物的控制线、灰线尺寸已经复测。

（3）基坑部分的施工图纸及地质勘查资料齐全，可根据土质情况及基底标高确定打桩深度，并进行桩位布置。

工艺流程

施工准备→测量放线→导向架加工制造→导向架定位→插打钢板桩→基坑开挖→基坑检验

施工方法

1、施工准备

（1）钢板桩运到工地后，需清除锁口内杂物，对缺陷部位加以整修。对于肉眼看到的局部变形可进行加密测量。对于超出偏差的拉森板桩应杜绝使用。

（2）对于桩身残缺、残迹、不整洁、锈皮、卷曲等都要做全面检查，并采取相应措施，以确保正常使用。

（3）对于处理好的钢板桩，在堆放和运输中，要避免碰撞，防止弯曲变形。插打过程中，须遵守“插桩正直，分散即纠，调整合拢”的施工要点。

2、测量放线

（1）测量人员根据方案施放出钢板桩定位线，用白灰撒出明显标记，并引测水准点。钢板桩的设置位置距水泥搅拌桩内测500mm。

（2）钢板桩的平面布置形状应尽量平直整齐，避免不规则的转角，以便标准钢板桩的利用和支撑设置。各周边尺寸尽量符合钢板桩模数。

3、钢板桩施打

（1）钢板桩采用履带式挖土机施打，施打前一定要熟悉地下管线、构筑物的情况，认真放出准确的支护桩中线。

（2）打桩前，对钢板桩逐根进行检查，剔除连接锁扣处的锈蚀、变形严重的钢板桩，待修整合合格后才可使用，整修后还不合格的禁用。

（3）打桩前，可在钢板桩的锁口内涂抹油脂，以方便钢板桩的打入、拔出。

（4）在钢板桩插打过程中，随着测量监控每块桩的斜度，当偏斜过大不能用拉齐方法调正时，必须拔起重打。

（5）密扣且保证开挖后入土不小于2米，保证钢板桩顺利合拢；特别是检查井位的四个角要使用转角钢板桩，若没有此类钢板桩，则用旧轮胎或烂布塞缝等辅助措施密封好，避免由于漏水带走泥沙，造成地面塌陷。

（6）在基础沟槽开挖过程中，随时观察钢板桩的变化情况，若有明显的倾覆或隆起状态，立即在倾覆或隆起的部位增加对称支撑。

4、拔桩

（1）拔桩时，可先用振动锤先振钢板桩，然后边振边拔。对较难拔出的钢板桩可先将桩振打下100～300mm，再用振动打桩机振打、振拔。为及时回填拔桩后的土孔，在把钢板桩拔至此基础底板略高时（如500mm）暂停引拔，用振动打

（2）桩机振动几分钟，尽量让土孔填实一部分。对引拔阻力较大的钢板桩，采用间歇振动的方法，每次振动15min。

（3）钢板桩拔除后留下的土孔应及时回填处理，特别是周围有建筑物、构筑物或地下管线的场合，尤其应注意及时回填，否则往往会引起周围土体位移及沉降，并由此造成临近建筑物等的破坏。

质量标准

1、在拼接钢板桩时，两端钢板桩要对正顶紧夹持于牢固的夹具内施焊，要求两钢板桩端头间缝隙不大于3mm，断面上的错位不大于2mm，使用新钢板桩时，要有其机械性能和化学成份的出厂证明文件，并详细丈量尺寸，检验是否符合要求。

2、对组拼的钢板桩两端要平齐，误差不大于3mm，钢板桩组上下一致，误差不大于30mm，全部的锁口均要涂防水混合材料，使锁口嵌缝严密。

3、在使用拼接接长的钢板桩时，钢板桩的拼接接头不能在围堰的同一断面上，而且相邻桩的接头上下错开至少2m，所以，在组拼钢板桩时要预先配桩，在运输、存放时，按插桩顺利堆码，插桩时按规定的顺序吊插。

4、在进行钢板桩的插打时，当钢板桩的垂直度较好，一次将桩打到要求深度，当垂直度较差时，要分两次进行施打，即先将所有的桩打入约一半深度后，再第二次