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空气净化器对PM2.5过滤效率试验方案

一、方案目标与定位

（一）核心目标

本方案以空气净化器PM2.5过滤效率精准检测与性能评估为核心，通过试验标准化与流程规范化实现：过滤效率测试误差≤3%、颗粒物浓度测量偏差≤5%、试验安全事故发生率为0；严控舱内环境波动、颗粒物分布不均、设备运行异常等风险，保障室内空气质量改善、家电质量检测、环保产品认证等场景的应用需求，构建“试验舱准备-颗粒物发生-净化测试-效率核算”全周期闭环体系，符合《空气净化器》《民用建筑工程室内环境污染控制标准》等国家及行业标准。

（二）定位

作为空气净化设备性能验证的核心专项方案，本方案秉持“标准模拟、精准监测、量化核算、安全可控”理念，适用于家电制造商、检测机构、环保部门的试验场景，覆盖不同洁净空气量（CADR）、不同舱体体积、不同污染浓度下的PM2.5过滤效率、净化速率、累积净化量等核心指标测试全环节。方案聚焦多工况模拟、多参数协同、多设备适配等关键环节，兼顾测试精度与操作安全性，打造“配置标准化、操作规范化、评估系统化”的试验管理模式。

二、方案内容体系

（一）需求评估与分级管控

需求评估：项目启动后7日内完成全面评估，结合净化器类型（HEPA滤网型/静电集尘型/复合净化型）、额定CADR值（≤100m3/h/100-300m3/h/≥300m3/h）、应用场景（家庭卧室/办公场所/公共场所）、核心指标（PM2.5过滤效率、净化周期、噪声关联影响），梳理核心需求点（试验舱、颗粒物发生器、浓度监测仪、环境控制设备等）；重点评估高CADR值设备测试、低浓度长效净化验证、极端污染工况模拟等核心场景的试验需求。

分级管控标准：

一级管控（核心场景：国家级产品认证测试、高CADR值（≥500m3/h）设备检测、长效净化（≥5000小时）试验、重大工程采购验收测试）：技术负责人+质量负责人双牵头，试验方案100%审批+现场监护，数据双人复核；

二级管控（重要场景：常规产品出厂检测、批量抽检、实验室标准工况验证、企业研发性能测试）：技术主管分管，关键参数校验（抽检比例≥80%），试验结果交叉验证；

三级管控（一般场景：产品功能筛查、教学演示实验、初步研发适配测试）：试验工程师负责，标准化操作+自动化数据采集，抽检比例≥50%；

动态调整：根据测试精度要求、设备额定参数、应用场景重要性变化，动态调整管控级别，核心场景不得降低管控标准。

（二）核心配置

试验装置与系统配置：

试验舱系统：采用不锈钢材质试验舱（体积3m3/10m3可选，密封性≤0.05m3/h泄漏率）、温湿度控制系统（温度18-25℃，湿度30%-60%RH，精度±2%）；舱内配备搅拌风扇（风速0.3-0.5m/s）、采样口（均匀分布3-5个，距舱壁≥0.3m），确保颗粒物均匀分布。

颗粒物发生与监测系统：PM2.5发生选用气溶胶发生器（输出浓度0-10mg/m3可调，粒径分布0.3-2.5μm占比≥90%）、标准粉尘（ISO12103-1A2超细粉尘）；浓度监测配备激光颗粒物计数器（检测范围0.1-10μm，精度±5%）、β射线测尘仪（检出限≤0.01mg/m3）；数据采集配备专用软件（采样频率≥1次/分钟），支持浓度-时间曲线实时记录。

辅助与安全系统：试验舱配备独立通风系统（换气次数≥10次/小时）、活性炭吸附装置（处理尾气中颗粒物）；电气安全配备接地电阻测试仪（接地电阻≤1Ω）、漏电保护器；操作人员防护含防尘口罩、防护手套、护目镜，避免粉尘接触与吸入。

试验参数与工况配置：

基础参数设定：初始污染浓度按轻度污染（0.1-0.3mg/m3）、中度污染（0.3-0.5mg/m3）、重度污染（0.5-1.0mg/m3）分级；测试时间按净化至达标时长（≤0.15mg/m3）或固定时长（1小时/2小时）设定；净化器运行档位按低速、中速、高速、自动档分组测试。

样本与试验配置：选取代表性净化器（明确型号、额定CADR值、滤网类型），试验前完成外观检查（无破损、滤网安装到位）、空转试运行（30分钟，确认运行正常）；每组试验按舱体体积与CADR值匹配原则设置（如3m3舱适配≤300m3/hCADR设备），每组制备3台平行样本，确保数据对比有效性；试验前舱体经清洁消毒、空白测试（空白舱内PM2.5浓度≤0.01mg/m3）。

试验周期配置：单台设备常规测试≤3小时（含舱体准备30分钟、颗粒物发生30分钟、净化测试120分钟）；长效净化试验≤7天（每日测试2次，记录过滤