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2024年：10月电镀与精饰

计算机仿真分析技术在电镀领域的应用

电镀工艺的质最和效果对产品的外观、耐久性和性能具者提供完备的安全阶护设负，减小焦外事故的发生概率，提

有重要影响。为提高电镀工艺的效本和质量，减少电假工艺高电做生产线的安个性，

产生的环境污染，计算机仿真分析技术被小人到电镀领城，二、计算机仿真分析技术在电镀工艺设计中的应用

用于模拟和优化电镀工艺参数。计算机仿真分析技术可帮期第一，电解内电场和流场模拟。电镀工艺中的电镀液

工作者更深入地理解和优化电镀的物理与化学过程，能够模与电源形成电场，便得金属离了在阴极和阳极之间迁移，从

拟电解液中的液流、电流密度分布、附着层的形成和厚度分而在金属表而形成所需的镀层，计算机伤真分析技术能够实

布等关健参数，并通过分析参数来预测不同电彼条件下的沉现此过程的精确控制和优化，进而提升电镀生产线整体效率

积速率、均勾性和质证，帮助工作者优化电镀工艺，和电链产品质居，促进电镀工艺创新发展，如图，COMSOL

一、计算机仿真分析技术在电镀生产线中的应用前景全新发布的COMSOI.Muliphysica多物理伤真软件新版本5.6新

电镀工艺需利用电解原理在待镀产品表而铺一层金属，增了四个模块，在电解僧内电场和流场模拟中的应用光为突

主要包括电镀前预处理、电镀及镀后处理三个阶段，沙及大出，能够模拟燃料电池和电解电池聚合物流动控制系统与流

最复杂的物理、化学过程。计算机仿真分析技术通过建立物体特性。COMSOI，Multiphysics具有强大的分析功能和模拟能

理模型并进行仿真，能够对电镀工艺进行模拟，帮助工作者力，为电解槽内的电场和流场进行建模与伤真提供了高效和

深人了解电镀工艺过程中的各种参数和因素，包括镀液浓度准确的方法，不仅有助于优化电镀过程，减少不良产品的产

、电流、电压、温度等，从而优化和改进电镀工艺，还可实出，还能够在电解槽设计和维护方提供改进建议。此外，

时记录和掌握电镀工艺的数据与生产状态，有效控制工艺过COMSOI，Multiphysics还提供了极化图工具，用于计算和可视

程中的关键参数和工艺条件，极大提升电镀效率，除低电镀化透射波和反射波，能够帮助电镀工作者深人理解电解过程

生产线安全风险，为电镀企业创造稳步发展空间。中的物理现象和控制机制，从而进一步优化电镀过程，提高

第一，计算机仿真分析技术应用于镀生产线可减少电产品质量和生产效率。

镀设备停机时间、优化电镀工艺布局和流程以及顶测生产能

力和需求量，提高电生产线的效率和竞力。一方而，电

镀生产线实际运行前需进行多次试错和调整，导致生产线的

停机时间较长，降低电镀产品生产效率。在计算机仿真分析

技术的支持下，实际生产前可直接便用伤真模型来模拟和分

析生产线的运行情况，并根据模拟分析结果优化其设置和参

数，在实际生产之前发现和解决潜在问题，减少生产线的停

机时间。另一方而，电镀生产线的布局和工艺流程对于产品

质量和生产效率具有重要影响。传统平衡方法需耗费大最时图1COMSOLMultiphysics做的PEM电解档股电极电化学仿真

间和资源，且效果不理想。基于计算机仿真分析技术建立一

个精确的仿真模型，模拟和分析各种布局与工艺流程的效果第二，电镀薄膜形成过程模拟。计算机仿真分析技术可

，可帮助电镀工作者更迅速地找到最佳布局和工艺流程，满应用于仿真分析电镀薄膜形成过程，帮功人们更深入地了解

足特定产品和生产能力需求，最大程度提高生产效率。电镀游膜形成的本质和机理，从而更好地设计和优化电镀工

第二，计算机伤真分析技术在电镀生产线中的应用可减艺，提高激膜的质最和性能。首先，真空蒸发镀膜和真空测

少安全风险，提高生产效率和产品质量，为企业创造更好的射镀膜的过程中，计算机仿真分析