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闸门技术要求

1、铸铁镶铜圆方（）闸门

1.1总述

为获得标准化的外观、运行、维修、备品备以及制造商的服务，所提供的

这类设备必须是一个制造商的最终产品。

L2供货范围

供货商应提供完整的闸门，其中包括闸门、框、门导轨、闸杆轴（）。手动

启闭机及配备安全、有效及可靠运行所需的附、紧固、备品备等，厂家负

责指导安装。

1.3主要部

铸铁镶铜闸门主要由门框、门体、导轨、楔紧装置、密封面等部组成。

（1）主要结构

1）门框由铸铁整体浇铸而成，门框两侧自带导槽，精加工之后作门体升降

的导轨c门框平面经龙门刨及立车精加T并分别如T一道槽，以便镶入青铜密封

面。

2）门体为整体铸造的方形或圆形平板，并在迎水面自带字形的加强

筋，加强筋的数量视闸门规格大小而定，一搬间矩为250-350niin之间，门体平面

精加工并带有镶铜条的槽，以便镶入青铜密封面，门体两侧精加工与门框侧槽配

合，形成上下滑轨。门体上端有吊耳，吊耳为铸钢，门体与吊耳的两接触面精加

工之后用螺栓固定，吊耳的销轴孔用键床加工。

3）导轨用铸铁制作，导轨面加工成与门框一样的槽，并在平面上镶入青铜,

减少门体上下运行时的摩擦力。导轨和门框连接的接触部位精加工，用螺栓联接,

并设有定位销防止错位。

4）楔紧装置：为达到闸门的止水效果，闸门两侧设置楔块。楔块用锡青铜

制成，用螺栓分别与门体和门框上的楔座固定，楔座铳成长孔，便于楔块的调整。

当闸门的某一处止水效果不好时可局部调整楔块，当门体未关到位时或已到位而

楔块尚未楔紧时，需调整全部楔块。

5）密封面采用铜条或铜圈分别镶入门框和门体的槽内，密封面铜条镶好之

后用龙门刨铳床进行铳削，磨削加_L，保证了门框和门体之间的密切配合。

6）丝杆由圆钢制成梯形螺纹，其精度达到7e级标准，螺纹长度比门体行程

高度加长200mm,闸门处于关闭位置时，螺纹超出启闭机螺母50师，丝杆总长度

超过5000mm时，需作分段加工，其接头采用圆钢加工成内圆孔，并用圆钢校制

螺栓将丝杆和接头固定。接头用固定工装加工，可与相同规格的丝杆互换配合。

丝杆总长度超过4000n时，需增设轴导架，轴导架由铸铁衬套管安装在铸铁托

架上组成，铸铁托架固定在池壁上，导管与托架都可在两个方向进行调节，丝杆

下部焊有圆钢销套，用销轴与门体相连。

7）所有铸铁部件经过时效处理或高温回火处理，重要零部件采用树脂砂造

型工艺。

8）门框、门体按最大工作水头设计，其拉伸、压缩和剪切强度的安全系数

不小于5,挠度不大于构件长度的1/1500,导轨的拉伸、压缩和剪切强度的安全

系数。

9）铸铁镶铜闸门在现场进行渗水试验，在设计压力条件下，闸门的渗漏量

0.8L/mim.m密（封长度）©不小于5。

2（）工作原理

闸门由启闭机带动启闭螺母转动，在梯形螺纹作用下使丝杆带动闸门门体上

下运行，达到截断或疏通水流作用。

3（）主要零部件材质

•门体：HT200

•门框：HT200

•导轨：HT200

・传动螺杆：不锈钢304L

•密封面：铜合金

•紧固件：不锈钢304

4（）设备的可靠性及耐久性

1、设备无故障运行时间不少于20000小时。

2、整机使用寿命在10年以上。

（5）设备的防腐

1）除锈达到Sa2.5级标准。

2）涂富锌底漆、云母氧化铁中间漆，C04-42醇酸面漆，漆膜厚度200口口。

3）包装前对机加工面按GB4879标准要求做好防腐处理。

4）运输、安装过程中涂层破损，严格按涂装工艺进行修复，其质量水平不

低于原涂层的质量水平。

1.4手摇/手轮启闭机

•整机供货：包括支座、齿轮箱、伞齿轮、摇把手轮、螺母、轴承、护罩

（1）主要技术参数

•启闭力：归2.0—8.0T

・手动摇力：W