铸钢零件常用热处理工艺详解.docxVIP

铸钢零件常用热处理工艺详解

在机械制造领域，铸钢零件以其优异的成型性能和力学潜力，在各类重型机械、工程机械、轨道交通及能源装备中占据不可或缺的地位。然而，铸造过程本身往往会给铸钢件带来诸如晶粒粗大、组织不均、内应力集中以及某些特定脆性相的析出等问题，这些都直接影响了零件的最终性能和使用寿命。热处理，作为赋予金属材料最终性能的关键工序，对于铸钢零件而言，更是挖掘其材料潜力、保障其服役可靠性的核心技术手段。本文将结合铸钢零件的材质特性与服役要求，详细阐述其常用的热处理工艺及其在实践中的应用要点。

一、退火工艺：消除铸造缺陷，改善组织性能

铸钢件在铸造冷却过程中，由于各处冷却速度不一致，极易产生铸造应力，同时伴随有珠光体、铁素体等组织的粗大或分布不均现象，甚至可能出现网状碳化物，这些都会导致铸件硬度偏高、塑性韧性不足，不利于后续的切削加工或直接使用。退火工艺是解决此类问题的首选。

完全退火主要适用于亚共析钢铸件。其工艺要点是将铸件缓慢加热至Ac3以上30-50℃，使钢完全奥氏体化，保温足够时间以实现成分均匀化，随后随炉缓慢冷却。这一过程能够有效细化铸造过程中形成的粗大晶粒，消除魏氏组织，使珠光体和铁素体均匀分布，从而降低铸件硬度，改善切削加工性能，并为后续的强化处理做好组织准备。对于含碳量较高的铸钢件，为改善其切削性能和减少淬火开裂倾向，球化退火则更为适用，通过使渗碳体球化，获得球状珠光体组织，进一步降低硬度，提高塑性。

此外，对于一些结构复杂、壁厚差异大的重要铸钢件，在进行最终热处理之前或加工工序之间，常常需要进行去应力退火（又称低温退火）。其加热温度通常在Ac1以下，保温后缓慢冷却，主要目的是消除铸造、焊接或切削加工后产生的残余内应力，防止零件在后续加工或使用过程中发生变形或开裂，保证尺寸稳定性。

二、正火工艺：细化晶粒，提升综合力学性能

正火工艺与完全退火在加热温度上相似，通常也是加热至Ac3或Accm以上30-50℃，使钢完全奥氏体化。但关键区别在于冷却方式：正火是将铸件从加热炉中取出后，在空气中自然冷却，有时为加快冷却速度，也可采用吹风或喷雾等方式（注意避免过冷导致淬火）。

由于冷却速度较退火快，正火所获得的珠光体组织更为细小、均匀，甚至可能出现少量贝氏体，使得铸件的晶粒得到细化，组织更加致密。其效果通常是使铸件具有比退火更高的强度、硬度和韧性，综合力学性能更为优良。对于一些性能要求不高的铸钢件，正火可作为最终热处理；对于大型或复杂铸钢件，正火也常作为预备热处理，用于消除网状碳化物、细化晶粒，为后续的淬火回火处理奠定良好的组织基础，尤其对于低、中碳钢铸件效果显著。

三、淬火与回火工艺：强化基体，实现性能调控

淬火与回火（通常合称调质处理，当回火温度在特定区间以获得回火索氏体时）是提升铸钢件强度、硬度和韧性等综合力学性能最主要的强化工艺。

淬火是将铸钢件加热至Ac3或Ac1以上某一温度（具体取决于钢种和性能要求），保温使奥氏体均匀化后，以大于临界冷却速度的速度快速冷却（如水冷、油冷等），使奥氏体转变为马氏体或贝氏体等亚稳定组织。这一过程能显著提高钢的硬度和强度，但同时也会导致脆性增加和内应力升高。因此，淬火后的铸钢件必须立即进行回火处理。

回火是将淬火后的铸件加热至Ac1以下某一温度，保温一定时间后冷却。其目的是消除或降低淬火产生的内应力，改善钢的塑性和韧性，稳定组织和尺寸。根据回火温度的不同，可分为低温回火（____℃）、中温回火（____℃）和高温回火（____℃）。低温回火主要用于保持高硬度和耐磨性，如工具、滚动轴承等；中温回火可获得较高的弹性极限和屈服强度，常用于弹簧类零件；而高温回火，即所谓的“调质处理”，能使钢获得优良的综合力学性能，即高强度与高韧性的良好配合，广泛应用于承受冲击载荷的重要结构件，如轴类、齿轮等铸钢零件。

在铸钢件的淬火处理中，需特别注意其铸造组织的特点，如可能存在的疏松、偏析等缺陷，这些都可能影响淬火效果和零件质量。因此，对于铸钢件，尤其是大型铸钢件，其淬火加热温度和保温时间的控制、冷却介质的选择及冷却方式的均匀性，都需要更为精细的考量，以避免开裂和性能不均。

四、表面淬火与化学热处理：局部强化，按需定制

对于某些铸钢零件，仅要求表面具有高硬度和耐磨性，而心部仍需保持良好的韧性，此时表面淬火工艺是理想选择。表面淬火是通过快速加热铸件表层至奥氏体化温度，随后迅速冷却，使表层转变为马氏体，而心部组织基本保持不变。常用的加热方式有感应加热、火焰加热等。感应加热表面淬火因其加热速度快、淬硬层深度可控、生产效率高而被广泛应用于齿轮、轴颈等需要表面耐磨的铸钢件。

当对表面硬度、耐磨性及硬化层深度有更高要求，或基体材料含碳量较低时，化学热处理则更为适用。例如渗碳淬火回火，是将低碳铸钢件置于渗碳介质中加热保温，