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350MW锅炉培训课件

第一章火力发电与锅炉基础概述

火力发电的核心设备350MW锅炉的关键作用350MW锅炉是中型火力发电机组的核心设备,负责产生高温高压蒸汽驱动汽轮机发电。其额定功率适中,既能满足区域电网的基础负荷需求,又具备良好的调峰能力,是电力系统中的重要支撑力量。这类锅炉通常采用亚临界或超临界参数,热效率可达92%以上,具有运行稳定、维护成本适中的优势。在我国电力结构中,350MW机组占据重要份额,广泛应用于地方电网和工业园区配套电站。火力发电的发展历程从19世纪末第一台火力发电机组诞生至今,火力发电技术经历了革命性变革。早期的小容量、低参数机组已发展为现代化的大容量、高参数、高效率机组。当前发展趋势聚焦于:超超临界技术提升热效率低NOx燃烧技术减少污染燃料多样化与灵活性改造智能化控制与故障诊断

火力发电厂的电力需求与负荷变化10:00-6:00夜间低谷用电负荷降至50-60%,机组保持最低稳燃负荷运行,为电网提供基础电力支撑26:00-9:00早高峰工业企业开工,居民用电增加,负荷快速爬升至85-90%,要求机组快速响应39:00-17:00日间平稳负荷维持在80-95%区间波动,机组处于经济运行工况,效率最优417:00-22:00晚高峰照明、空调负荷叠加,达到全天峰值100%负荷,机组满负荷运行考验设备性能522:00-24:00负荷回落用电需求逐步下降,机组开始降负荷,准备进入夜间低谷运行模式

锅炉的基本定义与分类水管锅炉水在管内流动,燃气在管外加热。适用于高压大容量机组,结构紧凑,启动快速,是现代电站锅炉的主流形式。350MW机组全部采用水管锅炉技术。火管锅炉燃气在管内流动,水在管外被加热。多用于小容量工业锅炉,结构简单但受压能力有限,无法满足大型电站的高参数要求。亚临界锅炉工作压力≤22.1MPa,蒸汽温度540-570℃。技术成熟可靠,投资成本较低,是350MW机组的常见配置,热效率约43-45%。超临界锅炉

第二章350MW锅炉结构与组成

锅炉主体结构详解炉体燃烧室采用单炉膛П型布置,炉膛容积约12000m3,设计燃烧温度1400-1600℃。四角切圆燃烧方式确保燃料充分燃烧,炉墙采用膜式水冷壁结构,既吸收辐射热又保护炉墙。过热器与再热器过热器分为低温、中温、高温三级,将饱和蒸汽加热至541℃。再热器将做功后的蒸汽二次加热至541℃,提高循环效率。采用逆流布置方式优化传热效果。给水系统包含除氧器、高压给水泵、省煤器等设备。给水泵出口压力达20MPa,流量1100t/h。省煤器利用尾部烟气余热将给水加热至280℃,提升系统热效率约5-8%。关键辅机设备微粉煤机6台中速磨煤机,单台出力60t/h,煤粉细度R90≤15%。变频调速技术实现负荷跟随,磨辊与磨盘间隙精确控制确保研磨效率。送引风机送风机提供燃烧空气,风量2200m3/min,风压12kPa。引风机抽吸烟气,克服烟道阻力,维持炉膛微负压-50Pa运行。给水泵

燃烧系统与燃料种类1烟煤燃烧特性挥发分25-35%,发热量23-27MJ/kg,是350MW锅炉的设计燃料。燃烧稳定性好,着火容易,但需注意灰熔点控制,防止结渣。要求煤粉细度200目筛余≤20%。2天然气辅助燃烧用于锅炉启动和低负荷稳燃,发热量35-38MJ/m3。燃烧清洁无灰渣,但成本较高。配备专用燃气燃烧器,采用分级配风降低NOx生成。3生物质混烧技术秸秆、木屑等生物质燃料可混烧5-15%,减少CO?排放。需对燃料进行破碎、干燥预处理,防止堵塞和腐蚀。混烧可享受可再生能源补贴政策。三菱重工低NOx燃烧器技术亮点

循环系统原理自然循环锅炉依靠汽水密度差产生循环动力,结构简单可靠,无需循环泵。水冷壁吸热后密度降低上升,在汽包内汽水分离后,水经下降管返回水冷壁形成循环。优点:无循环泵故障风险,运行可靠性高,适用于中低压锅炉。局限:循环倍率受限,难以适应超高压参数,启动升压速度较慢。强制循环锅炉通过循环泵强制推动汽水混合物循环,不受密度差限制。可采用小直径管道,提高传热效率,降低金属消耗量。启动快速,负荷适应性强。优点:适应高压参数,传热均匀,防止过热爆管,启动时间缩短40%。挑战:循环泵能耗增加厂用电率,设备维护成本较高,对水质要求更严格。350MW锅炉多采用自然循环设计,循环倍率约15-25倍,确保水冷壁管内始终保持良好的冷却条件。上升管流速2-3m/s,下降管流速0.5-1m/s,形成稳定的循环回路。

主蒸汽参数及其重要性541℃主蒸汽温度过热蒸汽温度直接影响循环效率,每提高10℃,热效率提升约0.5%。但温度过高会加速金属蠕变,缩短设备寿命。18.1MPa主蒸汽压力亚临界参数上限值,压力越高做功能力越强。压力波动±0.5MPa会影响汽轮机效率和出力,要求严格控制。1100t/h主