对于砂、砾石、卵石覆盖层地基,采用较为广泛的方法有.docVIP

对于砂、砾石、卵石覆盖层地基,采用较为广泛的方法有

去年夏天在西北参与一个高速公路项目时，我第一次直面砂、砾石、卵石覆盖层地基的难题。当时挖开地表两米多深，底下全是粗细不均的砂粒、拇指大的砾石和拳头大的卵石，像一锅没搅匀的杂粮粥。甲方拍着图纸说“这条路要跑重载货车”，可监理蹲在坑边直摇头：“这种地基承载力够不够？水一泡会不会散？”那天我蹲在工地边啃馒头，盯着脚下松散的砂石想：到底哪些方法能把这“散沙”变成“硬骨头”？后来跟着师傅翻资料、跑现场，才算摸透了这类地基处理的门道。

一、砂、砾石、卵石覆盖层地基处理的常用方法概述

砂、砾石、卵石覆盖层地基，指的是地表以下由砂（粒径0.075-2mm）、砾石（2-60mm）、卵石（60-200mm）为主组成的松散或稍密地层。这类地基最大的特点是颗粒间胶结差、孔隙率高，遇水易发生液化或沉降，直接建构筑物容易出现不均匀下沉、结构开裂等问题。在实际工程中，常用的处理方法需围绕“提高密实度、增强整体性、控制沉降”三个核心目标展开，具体可分为物理加固法、化学加固法和复合地基法三大类。

（一）物理加固法：通过机械力改变颗粒排列

物理加固法是最直观的处理方式，核心是通过外力挤压、振动或置换，让原本松散的砂、砾石、卵石重新排列，减少孔隙，提高密实度。这类方法操作相对简单，成本可控，在中小型工程中应用最广。

1.换填法：最“直接”的“换血”术

换填法的原理很简单——把不能满足要求的表层松散砂石挖掉，换填成级配良好、压缩性低、强度高的材料（比如碎石、灰土或素土）。我在甘肃某个乡镇道路项目里见过这种方法：当时地基表层1.5米都是松散的粗砂，施工队用挖掘机挖到硬土层后，分层回填了碎石和中砂，每层20厘米，用振动压路机来回碾压。师傅说，换填的关键是“三控”：控深度（至少要挖到持力层）、控材料（级配要好，不能有太多细粉）、控压实（每层压实度要达到95%以上）。

换填法的好处是“立竿见影”，处理后的地基承载力能从原来的80-120kPa提升到200kPa以上，但缺点也明显——只适合处理浅层地基（一般不超过3米），如果覆盖层太厚，挖方量太大，成本就划不来了。

2.强夯法：用“大锤”砸实深层地基

强夯法我在山东的港口项目里见过，那场面特别震撼：一台大吊车吊着20吨重的夯锤，升到15米高后“轰”地砸下来，地面像被炸弹炸过似的，激起几米高的尘土。师傅说，强夯的原理是利用重锤自由下落的冲击能，在地基中产生强大的冲击波和动应力，把深层的砂、砾石、卵石“砸”得更密实。

强夯法最适合处理厚度4-10米的中粗砂、砾石、卵石层。我当时记录过一组数据：某项目强夯前地基承载力100kPa，夯击8遍后，浅层（2米内）承载力达到280kPa，深层（5米内）也有220kPa。不过强夯也有“脾气”：如果地基里有太多粉砂或黏土，容易形成“橡皮土”；如果周边有建筑物，夯击产生的振动可能影响结构安全，这时候就得用隔振沟或者调整夯击能。

3.振冲法：边振边挤的“搅拌术”

振冲法我在江苏的工业园区地基处理中接触过。施工时，一台振冲器带着水管插入地基，一边高频振动（3000转/分钟），一边喷水冲散周围的砂石，然后往孔里填碎石，振动器再往上提，把碎石“挤”进周围的砂、砾石层里，形成碎石桩。师傅说，这相当于在松散的地基里“种”了一排“碎石柱子”，和原地基一起承担荷载。

振冲法特别适合处理颗粒较细的中砂、粗砂地基，尤其是地下水位高的情况（因为水冲能减少颗粒间的摩擦力）。我见过一个案例：某地基是松散的中砂层，振冲后孔隙比从0.8降到0.6，承载力从120kPa提到250kPa，效果比强夯还明显。但振冲需要大量用水，在干旱地区或者地下水位低的地方，可能得打井补水，成本会增加。

（二）化学加固法：用“胶水”黏结颗粒

物理加固法虽然能提高密实度，但如果地基需要更高的整体性（比如建重型设备基础），或者存在渗透破坏风险（比如堤坝地基），就需要化学加固法——通过注入胶结材料，把砂、砾石、卵石颗粒“黏”在一起。

1.水泥灌浆法：最常用的“混凝土补丁”

水泥灌浆法我在四川的水电站围堰地基处理中见过。施工时，用钻机在地基里打孔，然后用高压泵把水泥浆（水灰比0.5-0.8）压进砂、砾石的孔隙里。水泥浆凝固后，就像在颗粒间形成了“混凝土胶结”，把松散的地基变成整体。师傅说，这种方法特别适合处理孔隙较大的卵石、砾石层（孔隙率＞20%），因为水泥浆能顺利渗透进去。

我当时在现场测过一组数据：某卵石层灌浆前渗透系数1×10?2cm/s（容易漏水），灌浆后降到1×10??cm/s（几乎不漏水）；承载力也从150kPa提到300kPa。不过水泥灌浆对细砂层效果不好——细砂孔隙太小，水泥颗粒（粒径＞