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智能化煤矿培训课件

第一章智能化煤矿的时代背景与意义

煤矿智能化:能源安全的压舱石我国作为全球最大的煤炭生产国,产量占全球总量的50%,煤炭在能源结构中的基础地位短期内难以改变。智能化开采技术的推广应用,是保障国家能源安全的关键举措。

智能化煤矿的三大核心价值提升安全水平减少井下人员暴露风险,实现无人或少人化作业,从根本上降低事故发生概率智能监测预警系统远程操控减少危险区域作业AI识别违规行为自动干预提高生产效率通过智能化技术实现生产效率提升20%以上,同时减员30%,大幅降低运营成本自动化采煤连续作业设备协同优化配置数据驱动精准决策促进可持续发展优化资源开采利用效率,降低环境影响,推动煤炭行业绿色转型精准开采减少资源浪费智能环保监测系统

安全、高效、智能的未来矿山智能化技术正在深刻改变传统煤矿作业模式,从地下到地面,从设备到管理,全面实现数字化转型与智能化升级。

智能化煤矿发展驱动力地质安全挑战我国煤矿地质条件复杂,瓦斯、水害、冲击地压等灾害多发,传统开采模式安全风险高,倒逼技术革新与智能化升级。技术融合突破5G通信、物联网、大数据、人工智能、云计算等新一代信息技术日趋成熟,为煤矿智能化提供强大技术支撑与应用场景。政策行业需求

第二章智能化煤矿核心技术体系

智能综采技术新进展精准定位与自动割煤采用先进的惯性导航与激光扫描技术,采煤机实现三维定位误差仅10厘米,确保精准割煤轨迹,避免割顶割底,提高煤质与回采率。液压支架智能控制液压支架配备自动跟机系统,根据采煤机位置实时调整支护状态,实现远程集中控制,保障顶板安全与作业连续性。视频监控与AI识别

典型智能化技术路径01自动化控制系统采煤机、液压支架、刮板输送机、转载机、破碎机等设备通过工业以太网互联互通,实现协同作业与集中控制,形成完整的智能化生产链条。02记忆截割技术采煤机首次人工割煤时记录最优轨迹参数,后续循环自动执行预设路径,实现无人跟机作业。系统可根据煤层变化动态调整截割曲线。远程集中监控

智能装备协同,保障连续高效开采采煤机与液压支架的智能协同是综采工作面自动化的核心。通过精确的位置感知、实时通信与智能决策,实现采煤、支护、运输全流程自动化,大幅提升开采效率与安全保障能力。

智能化矿井信息系统架构1应用层作业管理、综合可视化、远程控制2数据服务层数据治理、模型推理、报警推送3数据采集层传感器、摄像头、设备状态实时采集智能化矿井信息系统采用三层架构设计,实现从数据采集到智能应用的全链条贯通。底层通过海量传感器与智能设备实时采集生产、安全、环境等多维数据;中间层进行数据清洗、存储、分析与建模,为上层应用提供数据支撑;应用层面向不同业务场景,提供生产调度、设备管理、安全监控、经营分析等智能化服务。

智能视频监控与AI安全预警AI行为识别技术基于深度学习的视频分析算法,可自动识别人员未佩戴安全帽、违章作业、区域入侵、烟火检测等20余种危险行为,触发报警并联动停机,将事故消灭在萌芽状态。全天候监控保障红外热成像技术突破井下照明限制,高清摄像头覆盖关键区域,实现7×24小时不间断监控,为安全生产提供千里眼。智能联动响应实时人员定位系统与环境监测传感器数据融合,一旦检测到瓦斯超限、人员聚集等异常情况,系统自动启动应急预案,通知相关人员撤离并切断电源。

第三章智能化煤矿应用案例与成效从淮北矿区到平顶山培训基地,从朔里薄煤层工作面到河北实验矿井,智能化煤矿建设在全国范围内取得显著成效。让我们通过典型案例,深入了解智能化技术的实际应用与创新实践。

朔里415薄煤层智能化工作面实践先进装备配置工作面配备MG500/1180-WD型采煤机与ZZ8800型液压支架,专为薄煤层开采设计,设备高度适应性强,自动化程度高。卓越生产业绩2024年7月创下日推进10刀的优异记录,最高单日产量达到8000吨,生产效率较传统工作面提升30%以上。安全作业模式实现无人跟机自动割煤,操作人员在顺槽集控中心远程监控,彻底改变人在煤壁下、头顶万钧石的高危作业环境。朔里煤矿415工作面的成功实践,为薄煤层智能化开采提供了可复制、可推广的解决方案,标志着我国煤矿智能化技术在复杂地质条件下取得重大突破。

淮北矿区智能化开采成效20%生产效率提升智能化改造后,工作面生产效率平均提升20%,部分先进工作面达到30%以上30%作业人员减少实现减人提效目标,井下一线作业人员减少30%,劳动强度显著降低15%煤质显著提升精准割煤技术使破矸量大幅降低,原煤质量提升,市场竞争力增强人少则安、无人则安的安全理念在淮北矿区得到充分践行。通过智能化技术应用,矿区安全生产形势持续稳定向好,重大事故发生率明显下降,实现了安全与效益的双提升。

技术赋能,矿工安全与生产双提升智能化煤矿不仅是技术革新,更是对矿工生命安全的终极关怀。通过机器替代人工、