深度解析(2026)《GBT 6075.6-2024机械振动 在非旋转部件上测量评价机器的振动 第6部分：功率大于100kW的往复式机器 (2026年)深度解析.pptxVIP

GB/T6075.6-2024机械振动在非旋转部件上测量评价机器的振动第6部分：功率大于100kW的往复式机器(2026年)深度解析

目录往复机振动控制新标杆?GB/T6075.6-2024核心框架与行业价值深度剖析非旋转部件是关键?振动信号采集的点位选择与数据可靠性保障新旧标准差异何在?2024版与旧版的技术升级及行业适配性对比特殊工况咋应对?极端环境下往复机振动测量的调整策略与案例未来振动监测怎么走?标准催生的智能化与预测性维护新趋势功率超100kW往复机咋测?标准划定的振动测量方案与操作边界详解振动评价阈值藏玄机?不同工况下往复机振动合格线的设定逻辑测量仪器有硬指标?符合标准要求的设备选型与校准规范数据处理别踩坑!标准导向下的振动数据解读与异常诊断方法标准落地有抓手?企业实施GB/T6075.6-2024的路径与合规要往复机振动控制新标杆？GB/T6075.6-2024核心框架与行业价值深度剖析

标准出台的时代背景：为何聚焦大功率往复机振动控制？1随着工业装备大型化，功率超100kW往复式压缩机发动机等广泛应用于石化能源领域。其振动问题易引发设备故障安全事故，旧标准已难适配新工况。2024版标准针对性解决大功率机型振动特性复杂测量评价难度大的痛点，填补行业技术空白，助力设备安全高效运行。2

（二）标准核心框架解构：从范围到附录的完整技术体系本标准正文涵盖范围规范性引用文件术语定义测量要求评价方法等核心章节，附录提供振动测量记录表格典型测点布置图等实用工具。整体框架逻辑闭环，既明确技术要求，又给出实操指导，形成“基础定义-操作规范-评价依据-辅助工具”的完整体系。

（三）行业价值再升级：标准对装备制造与运维的双重赋能对制造企业，标准明确振动控制指标，倒逼产品设计优化；对运维方，提供统一测量评价依据，降低故障诊断难度。同时，标准助力行业淘汰高振动高能耗设备，推动绿色制造与安全生产，为大功率往复机产业高质量发展提供技术支撑。

功率超100kW往复机咋测？标准划定的振动测量方案与操作边界详解

测量前提明确：标准界定的适用机型与工况条件01标准适用于功率＞100kW以往复运动为核心的机器，含往复式压缩机内燃机等。明确测量需在机器稳定运行工况下进行，排除启动停机等过渡阶段，且环境温度湿度等应符合设备运行要求，确保测量数据反映真实振动状态。02

（二）测量参数敲定：振动位移速度加速度的选用逻辑标准规定根据振动频率选择参数：低频振动（＜10Hz）优先测位移，中频（10-1000Hz）测速度，高频（＞1000Hz）测加速度。大功率往复机振动频率多集中在中频范围，故速度常作为核心测量参数，同时需结合位移加速度综合判断。12

（三）测量流程规范：从准备到数据记录的全步骤要求测量前需检查仪器校准状态清理测点表面；测量时按规定布置传感器，待数据稳定后读取；测量后详细记录机器型号功率工况及测点数据等信息。流程强调规范性与可追溯性，避免因操作不当导致数据失真。0102

非旋转部件是关键？振动信号采集的点位选择与数据可靠性保障

测点选择核心原则：贴近振动源与力传递路径标准要求测点优先选在气缸曲轴箱机身等非旋转关键部件，这些部位直接反映振动传递情况。需避开焊缝凸台等结构突变处，且测点表面应平整光滑，确保传感器与测点紧密贴合，减少信号衰减。12

（二）典型机型测点布置：压缩机与内燃机的差异化方案01往复式压缩机重点测气缸盖十字头滑道曲轴箱轴承座；内燃机则聚焦气缸体机体主轴承座飞轮壳。标准提供不同机型的测点布置示意图，明确每个测点的测量方向（垂直水平轴向），确保覆盖主要振动传递路径。02

（三）数据可靠性保障：传感器安装与环境干扰排除传感器安装采用螺栓固定或磁吸方式，确保安装刚度。测量时需避开电磁干扰气流扰动等环境因素，对高温测点应选用耐高温传感器。标准要求同一测点多次测量取平均值，降低随机误差，提升数据可信度。

振动评价阈值藏玄机？不同工况下往复机振动合格线的设定逻辑

阈值设定依据：结合机器类型与运行风险的分级标准01标准按机器类型（压缩机内燃机等）和功率等级划分评价阈值，功率越大，阈值设定越严格。同时参考设备结构强度运行安全性要求，将振动水平分为“良好”“可接受”“不可接受”三级，为设备运维提供明确判断依据。02

（二）稳态工况阈值：正常运行下