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重冶固体物料配料工工艺操作规程

文件名称：重冶固体物料配料工工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于重冶固体物料配料工在配料过程中的安全操作。操作人员应严格遵守国家相关法律法规和本规程，确保人身和设备安全。规程要求操作人员具备一定的专业知识，熟悉配料设备性能和操作方法，严格执行配料工艺流程，确保配料质量。

二、操作前的准备

1.个人防护：

操作人员应穿戴符合规定的防护用品，包括工作服、工作帽、防护眼镜、防尘口罩、防毒面具、防滑鞋等。如操作过程中可能接触到有害物质，还需佩戴相应的防护手套和防化学品服装。

2.设备检查：

a.检查配料设备是否处于正常工作状态，包括皮带输送机、称重系统、混合设备等。

b.确认设备上的安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、限位开关等。

c.检查设备润滑系统，确保润滑良好，减少设备故障。

3.环境检查：

a.检查配料区域是否有易燃、易爆、有毒有害物质，及时清理。

b.确认配料区域的通风良好，防止有害气体积聚。

c.检查地面是否平整，无积水、油污等，确保操作安全。

4.工艺文件审查：

a.仔细阅读配料工艺文件，了解配料要求、配方比例、操作步骤等。

b.确认配料任务单，核对物料名称、规格、数量等信息。

5.物料准备：

a.检查待配料物料的外观、粒度、水分等是否符合要求。

b.按照配方比例将物料堆放在指定区域，确保物料分类存放，避免混淆。

6.通讯准备：

a.确认通讯设备正常，保持与中控室或其他操作人员的联系畅通。

b.了解配料计划，掌握配料时间节点。

7.安全培训与交底：

a.参加安全培训，了解操作过程中可能存在的安全隐患和应对措施。

b.与班组长或安全员进行交底，明确操作过程中的安全注意事项。

8.操作权限确认：

a.确认操作人员具备相应的操作资格和权限。

b.操作人员需通过安全考核，取得操作许可证。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.启动配料设备前，先检查设备是否处于停止状态，确认无误后，按照设备操作规程依次启动设备。

b.根据配料任务单，按顺序将物料输入配料系统，先加入大比例物料，再逐步添加小比例物料。

c.在物料加入过程中，观察设备运行状态，确保配料均匀。

2.作业方式：

a.严格遵循配料工艺文件的要求，准确控制物料比例。

b.操作时，保持配料设备运行平稳，避免突然加速或减速。

c.操作过程中，密切注意配料系统的工作状况，发现问题及时调整。

3.配料过程：

a.启动皮带输送机，将物料输送至配料秤。

b.根据配料单，调整配料秤的重量，确保物料比例准确。

c.将配料秤上的物料输送至混合设备。

d.混合设备启动，物料在规定时间内混合均匀。

4.配制结束：

a.配制完成后，关闭混合设备，停止配料秤和皮带输送机。

b.清理设备上的物料残留，保持设备清洁。

c.记录配料时间、物料名称、比例等信息。

5.异常处置：

a.若发现配料过程中出现异常，立即停止设备运行。

b.根据异常情况，采取相应的处理措施，如调整设备参数、更换损坏部件等。

c.在排除异常前，不得重新启动设备。

d.对于严重异常，及时上报相关部门，按照应急预案进行处理。

6.安全注意事项：

a.操作过程中，严禁触碰高温、高压设备。

b.不得在配料区域内进行与操作无关的活动。

c.如发生意外事故，立即按下紧急停止按钮，并采取相应的急救措施。

d.操作完毕后，确保所有设备处于安全状态，锁好设备开关。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.皮带输送机运行平稳，无异常震动和噪音。

b.称重系统显示稳定，准确度符合要求。

c.混合设备运转均匀，无物料泄漏。

d.供料系统压力稳定，无异常波动。

e.电气设备运行正常，无跳闸现象。

f.环境监测系统显示正常，无有害气体泄漏。

2.异常现象识别：

a.皮带输送机跑偏、卡料或磨损严重。

b.称重系统出现异常波动、称重不准确。

c.混合设备出现堵塞、漏料或噪音过大。

d.供料系统压力过高或过低。

e.电气设备有过热、冒烟、异味等迹象。

f.环境监测系统报警，显示有害气体浓度超标。

3.状态监测方法：

a.定期检查设备外观，观察有无磨损、松动、裂纹等现象。

b.通过仪表读数，监测设备的运行状态，如温度、压力、流量等参数。

c.利用视觉和听觉检查设备声音和震动情况，判断设备运行是否正常。

d.对关键设备进行实时监控，如使用视频监控系统、在线监测系统等。

e.操作人员应熟悉设备性能和操作规程，能够及