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固体矿产钻探工现场作业操作规程

文件名称：固体矿产钻探工现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于固体矿产钻探工在现场作业过程中的安全操作。要求操作人员严格遵守国家有关安全生产法律法规，确保人身安全和设备完好。规程内容涵盖钻探作业的各个环节，包括设备操作、人员管理、现场安全等，旨在提高作业效率，降低事故风险。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员必须穿戴符合安全要求的防护用品，包括安全帽、工作服、防护眼镜、防尘口罩、防滑鞋等。根据作业环境，可能还需佩戴防毒面具、耳塞等。

2.设备检查：

a.检查钻机及辅助设备是否完好，各连接部件是否牢固，传动皮带是否有磨损。

b.确认钻具、钻头、钻杆等是否完好无损，规格是否符合要求。

c.检查电源线路是否老化、破损，接地是否良好。

3.环境检查：

a.检查钻探现场是否有易燃易爆物品，确保作业区域通风良好。

b.检查地面是否平整，是否存在坑洼、积水等可能影响作业安全的因素。

c.检查周围是否有高压线、地下管线等，确保钻探作业安全。

4.工作场所准备：

a.根据钻探设计，设置钻探孔位，确保孔位准确无误。

b.预留足够的工作空间，确保操作人员有足够的活动空间。

c.设置安全警示标志，提醒作业人员注意安全。

5.安全措施：

a.制定详细的作业方案，明确操作步骤、安全注意事项和应急处理措施。

b.对操作人员进行安全教育和培训，确保其掌握必要的操作技能和安全知识。

c.配备必要的安全防护设备和应急救援器材，如急救箱、灭火器等。

6.环境保护：

a.采取措施减少噪声和粉尘污染，保护作业人员的健康。

b.对作业产生的废弃物进行分类收集和处理，防止环境污染。

7.验收确认：

a.操作前，由负责人对上述准备工作进行验收，确保各项措施落实到位。

b.验收合格后，方可开始钻探作业。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行设备检查，确认设备状态良好，各项参数符合要求。

b.然后进行现场环境检查，确保作业区域安全，无安全隐患。

c.接着进行个人防护装备的穿戴，确保操作人员安全。

d.按照钻探设计，设置钻探孔位，确保孔位准确无误。

e.启动钻机，进行空载运转，检查钻机运行是否正常。

f.开始钻探作业，按照设计要求进行钻进。

2.作业方式：

a.钻进前，应先进行钻具的组装，确保钻具连接牢固。

b.钻进过程中，应保持钻机稳定，避免因震动造成设备损坏或安全事故。

c.适时调整钻进速度和压力，根据地质情况合理控制。

d.定期检查钻具磨损情况，及时更换磨损严重的钻具。

e.钻进过程中，注意观察钻机运行状态，如发现异常应立即停机检查。

3.异常处置：

a.如发现钻机异常，应立即停机，切断电源，避免事故扩大。

b.对钻机进行检查，找出异常原因，进行修复或更换损坏部件。

c.在处理异常过程中，应确保操作人员安全，避免二次伤害。

d.处理完毕后，重新进行设备检查，确认设备恢复正常状态。

e.重新启动钻机，进行空载运转，确认无异常后，方可继续钻探作业。

4.操作记录：

a.操作人员应详细记录钻探过程中的各项数据，包括钻进深度、钻具磨损情况、异常情况等。

b.记录应真实、准确，便于后续分析和总结。

5.作业结束：

a.钻探作业结束后，应清理现场，确保无遗留物品。

b.对钻机进行保养，保持设备良好状态。

c.填写作业报告，总结经验教训，为后续钻探作业提供参考。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.钻机运行平稳，无剧烈震动和异常噪音。

b.电机温度正常，无过热现象。

c.润滑系统工作正常，油压、油量符合规定。

d.传动系统无异常响声，传动带张力适中。

e.钻杆、钻具连接牢固，无松动现象。

f.钻进速度和压力稳定，符合设计要求。

g.电流、电压稳定，无过载现象。

2.异常现象识别：

a.钻机震动加剧，可能是因为钻具卡钻或钻头损坏。

b.电机温度异常升高，可能是电机过载或冷却系统故障。

c.润滑系统压力降低或油量减少，可能是油路堵塞或泄漏。

d.传动带出现异常响声，可能是传动带磨损或张紧力不足。

e.钻杆或钻具松动，可能是连接部位损坏或未正确连接。

f.钻进速度和压力突然变化，可能是地质条件变化或设备故障。

g.电流、电压波动，可能是电网问题或设备过载。

3.状态监测方法：

a.定期检查钻机各部件的运行情况，通过目测和耳听判断。

b.使用温度计、压力表等工具，对电机、润滑系统等关键部件进行实时监测。

c.通过钻机控