滑动轴承转向装配规范手册（标准版）.docVIP

滑动轴承转向装配规范手册（标准版）

第1章总则

1.1适用范围

1.2职责分工

1.3基本要求

1.4安全规定

第2章设计规范

2.1轴承选型

2.2结构设计

2.3材料要求

2.4尺寸公差

第3章工艺准备

3.1工具设备

3.2资料准备

3.3环境要求

3.4标准件清单

第4章轴承检验

4.1外观检查

4.2尺寸测量

4.3性能测试

4.4包装检验

第5章装配前准备

5.1清洁度要求

5.2轴承润滑

5.3装配工具

5.4装配顺序

第6章轴承装配

6.1轴承安装

6.2压入配合

6.3力矩控制

6.4装配间隙

第7章配合件安装

7.1轴与轴承配合

7.2壳体与轴承配合

7.3锁紧装置安装

7.4挡圈安装

第8章润滑与密封

8.1润滑剂选择

8.2润滑方式

8.3密封检查

8.4润滑脂填充量

第9章装配后检验

9.1转动灵活性

9.2游隙检查

9.3温度测试

9.4声音检查

第10章成品保护

10.1装配件清洁

10.2包装要求

10.3运输注意事项

10.4仓储条件

第11章质量控制

11.1首件检验

11.2过程检验

11.3最终检验

11.4不合格品处理

第12章维护与保养

12.1运行检查

12.2定期维护

12.3故障排除

12.4更换周期

第1章总则

1.1适用范围

本手册适用于所有滑动轴承转向装置的装配、安装及调试工作。涵盖轴承选型、部件清洁、装配顺序、间隙调整、润滑及检验等全过程。适用于工业机械、重型设备、船舶传动系统等领域的滑动轴承转向装配作业。

-适用于额定转速低于1000rpm的滑动轴承转向装置。

-适用于轴颈直径范围在50mm至500mm的轴承装配。

-适用于全液体润滑或混合润滑的轴承系统。

1.2职责分工

装配人员需具备机械加工及轴承装配相关经验，熟悉轴承型号及装配工具使用。质量检验人员需持证上岗，负责装配过程及成品的检测。技术人员负责提供装配方案及异常处理指导。

-装配人员需定期参加轴承装配技术培训，每年至少2次。

-检验人员需使用精度等级不低于±0.02mm的量具。

-技术人员需针对复杂工况提供专项装配方案。

1.3基本要求

轴承装配前需彻底清洁，去除油污、毛刺及杂质。轴与轴承孔的配合间隙应符合设计要求，间隙偏差不超过±0.03mm。装配过程中禁止使用蛮力，避免损伤轴承滚道。

-轴承清洁需使用无水乙醇或专用清洗剂，清洗后吹干或晾干。

-配合间隙过大时需使用专用压装工具，压装力控制在10-15kn。

-检查轴承转动是否灵活，无卡滞或异响。

1.4安全规定

装配时需佩戴防护手套及护目镜，避免工具或零件飞溅伤人。使用液压工具时，压力不得超过设备额定值，防止油管爆裂。轴承安装后需进行静态载荷测试，载荷值不超过额定载荷的1.2倍。

-动力工具使用前需检查电源线及接地情况。

-润滑油温不得超过70℃，否则需停机冷却。

-测试时需在轴承座旁放置警示标识，禁止人员靠近。

2.设计规范

2.1轴承选型

-轴承选型应基于载荷类型（径向、轴向或复合载荷）、转速范围和安装空间限制。

-对于高转速应用，优先选择角接触球轴承或圆锥滚子轴承，以平衡刚性和转速性能。

-考虑轴承寿命要求，额定动载荷应至少是实际载荷的1.5倍，确保长期稳定运行。

-对于重载或冲击载荷，选用滚子轴承（如圆柱滚子或调心滚子）以提高承载能力。

-密封要求高的场合，选择带密封圈的轴承，如脂润滑的密封轴承，避免外部污染。

-轴承温度不得超过100°C，特殊应用需选用耐高温轴承（如SiN或陶瓷滚动体）。

-检查轴承的极限转速，确保不超过制造商标定的最高转速值。

2.2结构设计

-轴承座孔的尺寸公差应为H7级，确保轴承与座孔的配合精度。

-轴承座孔的形位公差（圆度、圆柱度）不应超过0.01mm，避免应力集中。

-轴承安装端面应垂直于轴线，偏差不超过0.1°，防止滚动体受力不均。

-轴承间隙应通过垫片或调整螺母进行精确控制，间隙值通常为轴承宽度的0.1%~0.2%。

-轴承座应设计成剖分式结构，便于拆卸和安装，剖分面间隙为0.05~0.1mm。

-轴承座材料应选用铸铁HT250或铸铝，密度不超过7.2g/cm3，减少自重影响。

-轴承端盖与座孔的接触面应涂密封胶，防止润滑脂泄漏。

-对于大型轴承，设计油道时需避免滚道区域过热，油道间距不小于轴承直径的1/3。

2.3材料要求

-轴承座孔材料应