制药企业5S管理.pptxVIP

2025/12/12

制药企业5S管理

汇报人：WPS

CONTENTS

目录

01

5S管理概述

02

制药企业实施5S管理的重要性

03

制药企业5S管理的实施步骤

04

实施5S管理的问题与解决办法

05

5S管理实施效果评估

5S管理概述

01

5S管理的定义

整理（SEIRI）

区分制药企业现场要与不要的物品，如及时清理过期原料。

整顿（SEITON）

将留下的物品依规定定位，像药品按类别摆放于指定货架。

5S管理的起源

起源于日本制造业

日本企业在二战后为提升效率推行5S，如丰田汽车借此崛起。

因五个日语词汇首字母得名

整理、整顿、清扫、清洁、素养这五个词日语首字母组成“5S”。

早期用于车间现场管理

最初在日本工厂车间施行5S，改善工作环境和生产效率。

制药企业实施5S管理的重要性

02

保障药品质量

规范生产流程

如辉瑞制药，规范流程减少失误，保障药品质量稳定可靠。

严格环境管控

像阿斯利康，严格控制车间环境，确保药品不受污染。

提高生产效率

优化工作流程

制药企业通过5S管理精简工序，如诺华优化流程使生产周期缩短。

减少物料寻找时间

整理物品后，员工能快速找到所需物料，像辉瑞仓库找料时间大减。

降低设备故障停机

清洁保养设备，减少故障，阿斯利康设备故障率因5S显著降低。

提升员工操作熟练度

规范操作让员工熟练工作，礼来员工在5S下操作效率大幅提升。

确保生产安全

消除安全隐患

制药企业通过5S管理清理杂物，如辉瑞药厂消除通道障碍物防事故。

规范操作流程

5S管理让药企操作标准化，像阿斯利康规范设备操作保安全。

制药企业5S管理的实施步骤

03

整理的实施

消除安全隐患

5S管理可清理车间杂物，如强生药厂，避免因杂物堆积引发的意外。

规范操作流程

辉瑞制药遵循5S，规范员工操作，降低因操作不当导致的生产事故。

整顿的实施

净化生产环境

通过5S管理，清理制药车间杂物，像无菌室一尘不染保药品纯净。

规范物料摆放

实施5S，合理放置制药物料，如试剂有序排列防混淆保质量。

清扫的实施

整理（SEIRI）

将工作场所物品区分为必要与不必要，如制药车间清理过期原料。

整顿（SEITON）

把必要物品依规定定位、摆放，像药厂药品按类别整齐陈列。

清洁的实施

优化工作流程

如辉瑞制药，优化流程后减少工序浪费，生产速度大幅提升。

降低设备故障

像诺华制药，做好设备维护，减少故障停机时间，效率提高。

提升员工熟练度

默沙东通过培训提升员工技能，操作更熟练，生产效率上升。

加快物料流转

罗氏制药合理规划物料存放，流转快，生产衔接更紧密高效。

素养的提升

起源于日本

二战后日本企业为提升效率推行5S，塑造了高品质制造形象。

源于现场管理需求

工厂为解决物料堆放、设备保养等问题催生了5S管理。

发展成全球标准

如今5S管理被全球众多制药企业采用，提升运营水平。

实施5S管理的问题与解决办法

04

常见问题分析

规范生产流程

5S管理让制药流程标准化，如阿斯利康确保每剂药质量稳定。

减少污染风险

通过整理整顿，辉瑞等药企降低药品受污染几率保障品质。

有效的解决策略

整理（Seiri）

区分必要与不必要物品，像药厂清理过期原料，集中处理无用物。

整顿（Seiton）

合理摆放必要物品，如药厂将常用工具定位放置，便于快速取用。

5S管理实施效果评估

05

评估指标设定

消除安全隐患

制药企业通过5S管理清理杂物，如辉瑞药厂消除消防通道堵塞隐患。

规范操作流程

5S管理使操作标准化，像阿斯利康规范员工设备操作保障安全。

评估方法选择

优化流程布局

合理布局制药流程，像辉瑞药厂，缩短物料运输时间提效。

降低设备故障

定期保养制药设备，如默克，减少故障频次保障生产。

提升员工技能

开展技能培训，齐鲁制药员工操作更熟练提产量。

减少库存积压

精准规划库存，扬子江药业按需备货促生产流转。

持续改进措施

起源于日本

日本企业为提高效率和质量，首创5S管理，如丰田汽车借此崛起。

源于现场管理需求

当时工厂现场混乱，催生5S管理以规范生产，提升作业环境。

发展历程演变

从最初的2S逐渐发展为5S，不断完善成为现代管理模式。

THEEND

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