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珍珠岩制品工岗位安全操作规程

文件名称：珍珠岩制品工岗位安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于珍珠岩制品生产过程中的工岗位操作。其目的是确保操作人员的人身安全和设备正常运行，预防事故发生，提高生产效率。通过规范操作流程，确保产品质量，降低生产成本，为企业和员工创造良好的工作环境。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴合适的劳动防护用品，包括安全帽、工作服、防尘口罩、防护眼镜、防滑鞋等，确保在操作过程中安全防护。

2.设备检查：操作前应仔细检查设备，确保设备各部件完好无损，电气线路无裸露，设备润滑良好，安全装置齐全有效。若发现设备异常，应立即停止使用，并向相关负责人报告。

3.环境要求：

a.工作场所应保持整洁，无杂物堆积，确保操作空间足够。

b.通风良好，确保操作过程中空气流通，降低粉尘浓度。

c.照明充足，避免因光线不足造成操作失误。

d.地面保持干燥，防止因湿滑导致滑倒事故。

4.安全警示：操作人员应熟悉设备操作规程及安全警示标志，了解紧急疏散路线和事故应急处理措施。

5.培训与考核：新员工在上岗前应接受专业培训，熟悉设备操作、安全防护知识，并通过考核后方可上岗。

6.个人责任：操作人员应严格遵守操作规程，不得擅自更改设备设置，确保生产过程安全有序。

三、操作步骤

1.启动设备：首先打开电源开关，检查设备是否正常启动，各部件运行是否平稳。

2.加料：根据生产需求，将珍珠岩原料均匀地加入进料斗，注意不要过量，以免影响设备正常运行。

3.调节温度：根据生产要求，调整加热设备温度，确保珍珠岩在加热过程中充分熔融。

4.模具准备：将模具放置在合适的位置，确保模具清洁、干燥、无裂痕。

5.模压成型：启动模压设备，将熔融的珍珠岩注入模具，控制压力和时间，确保制品密度均匀。

6.脱模：制品冷却至室温后，小心脱模，避免损坏制品表面。

7.切割：使用切割设备对制品进行切割，确保尺寸准确，表面平整。

8.检查：对切割后的制品进行检查，剔除不合格品，确保产品质量。

9.清理：操作完成后，清理设备、模具及工作区域，保持工作环境整洁。

10.关闭设备：关闭加热设备、模压设备等，确保设备处于安全状态。

关键点：

-控制加料量，避免过载。

-调整温度要适中，防止过热或不足。

-操作过程中注意观察设备运行状态，发现异常立即停机检查。

-脱模和切割时要小心，避免制品损坏。

-定期检查设备，确保设备处于良好状态。

四、设备状态

设备在操作中的良好状态表现为：

1.设备各部件运行平稳，无异常振动或噪音。

2.加热设备温度控制稳定，无过热或不足现象。

3.模压设备压力稳定，能准确控制制品密度。

4.切割设备运行顺畅，切割面平整，无毛刺。

5.电气线路无裸露，安全保护装置正常工作。

6.真空度、湿度等环境参数符合生产要求。

7.工作环境整洁，无粉尘堆积。

设备异常状态包括：

1.设备运行时出现异常振动或噪音，可能是因为轴承磨损、齿轮啮合不良或电机故障。

2.加热设备温度波动大，可能是温控系统故障或加热元件损坏。

3.模压设备压力不稳定，可能是液压系统泄漏或压力调节阀故障。

4.切割设备运行不畅，可能是刀片磨损、传动带松弛或电气控制系统故障。

5.电气线路有裸露，可能导致短路或触电事故。

6.真空度、湿度等环境参数不符合生产要求，可能影响产品质量。

7.工作环境不整洁，可能导致设备维护困难或操作失误。

发现设备异常时，应立即停止操作，进行故障排查，并采取相应措施修复或更换损坏部件，确保设备恢复正常工作状态后方可继续操作。同时，应记录设备异常情况，以便后续分析和预防类似问题的发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.定期检查设备运行数据，如温度、压力、速度等，与设定值进行对比。

b.对成品进行抽样检测，包括尺寸、密度、强度等指标，确保符合质量标准。

c.使用传感器监测设备关键部件的运行状态，如振动、温度等。

d.定期进行设备性能测试，如模压效率、切割精度等。

2.调整程序：

a.当测试结果显示设备参数或产品质量不符合标准时，应立即进行调试。

b.根据测试结果，调整加热设备的温度设定值，确保温度稳定。

c.调整模压设备的压力和速度，以控制制品的密度和成型效果。

d.对切割设备进行校准，确保切割精度和表面质量。

e.检查电气线路和安全保护装置，确保其正常工作。

f.更换磨损的零部件，如轴承、齿轮、刀片等。

g.调整工作环境参数，如湿度、真空度等，以保证生产条件符合要求。

h.记录调