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2025年滚丝机安全技术操作规程（12篇范文）

目录

1.滚丝机操作规程有哪些

2.滚丝机操作规程目的和意义

3.滚丝机操作规程注意事项

4.滚丝机安全技术操作规程（12篇范文）

有哪些

滚丝机安全技术操作规程

滚丝机是一种广泛应用于螺纹加工的机械设备，为确保操作人员的安全及设备正常运行，特制定以下安全技术操作规程：

1.检查滚丝机：在启动设备前，务必检查滚丝机各部位是否完好，包括滚丝轮、导轨、紧固件等，确认无松动、磨损或损坏。

2.确保接地：滚丝机必须良好接地，以防静电或电流引发的危险。

3.佩戴防护装备：操作人员应戴好工作帽、防护眼镜、防尘口罩和手套，防止飞溅物伤害。

4.调整工件：根据工件尺寸调整滚丝轮位置，确保对准并固定牢固。

5.开启电源：按下启动按钮，待滚丝机空转稳定后再进行作业。

6.操作过程：操作时保持正确姿势，手部勿直接接触滚丝轮，用夹具固定工件。

7.监控运行：作业过程中密切关注滚丝机运行状态，如有异常立即停机检查。

8.停机步骤：完成作业后，先关闭滚丝机，再断开电源，清理工作台。

目的和意义

此规程旨在提高滚丝机操作的安全性，降低工伤事故，保障生产效率，同时也延长设备使用寿命，减少维修成本。遵守规程能确保操作人员的生命安全，维护企业的正常生产秩序，同时也是企业对员工健康与安全的承诺。

注意事项

1.非专业人员不得擅自操作滚丝机，避免因不了解设备性能和操作流程而引发事故。

2.不得超负荷使用滚丝机，以免损坏设备或导致安全事故。

3.在滚丝机运行时，严禁进行任何调整或清洁工作，以防发生意外。

4.工作结束后，及时切断电源，防止无意识启动造成伤害。

5.发现异常情况，如异响、发热等，应立即停机并向维修人员报告，切勿自行处理。

6.定期进行设备保养和维护，确保滚丝机始终处于良好工作状态。

7.保持工作区域整洁，避免滑倒或绊倒等意外。

以上规程需严格执行，任何违反规程的行为都可能导致严重后果。每一位操作人员都应认识到遵守规程的重要性，共同营造安全、高效的工作环境。

滚丝机安全技术操作规程范文

第1篇滚丝机安全技术操作规程

一、机床启动前，应先检查各部位安全状况，在确认安全可靠后，才启动并试运转，空转数分钟后再使用。

二、换装滚丝摸时，先检查模子是否有磕碰、裂口、毛刺，规格是否符合加工工件要求。滚丝摸安装必须牢靠，不得松动。

三、加工工件时，整调支撑片时必须先停车。

四、当调整工件尺寸时，工件应留有足够余量，逐渐对滚丝抹进给系统进行调整，以免使摸具碎裂，造成事故。

五、加工另件时应视情况给摸具进行冷却，以免损伤抹具，影响产品质量。

六、工作后机床必须擦拭干净，切断电源，零件堆放和工作场地保持整洁。

七、设备发生故障操作人员配合维修人员检修，出现事故立即切断电源，保持现场报告上级部门等候处理。

第2篇滚丝机工安全技术操作规程

1.工作前应检查滚轮是否在规定的位置上。检查坯料尺寸,硬度是否符合工艺要求。严禁混入已淬火的坯料,或其它脆性材料。

2.工作前先空车运转2~5分钟,工作时两滚轮之间的距离应大于要求尺寸。

3.机床在运转过程中,手不得接触滚轮。上坯料时,手不得插入两滚轮之间。

4.工作中严禁戴手套,不准将量具、工具等放置在机床的工作台上。

5.装卸工件不得过猛,防止碰伤手。

6.防护罩不得任意拆卸或不用。

第3篇滚丝机安全操作规程

1、操作人员必须仔细阅读使用说明书。

2、开车前必须检查液压油位（2/3），保证半年更换一次，加油时必须过滤器过滤。

3、检查主轴轴向调整齿轮、冷却液油位，经常保证设备清洁、卫生。

4、确保电路系统、工作灯、各紧固件正常。

5、加工原件时应调整好滚丝轮牙位及中心距。

6、接通电源，开油泵、工作灯，保证油压5-7mpa，和冷却液正常循环流动。

7、选择工作按扭，启动主轴按键，发现异常情况产即停车。

8、选择合格元件，平稳放置，要求轻拿轻放，只准用于本厂规定的锚杆加工，不允许私自改变加工原件。

9、任何人不允许随意拆装防护装置或机器部件，出现故障有专职人员检查维修。

10、工作完毕，按停轴、停冷却液等倒顺步骤进行，最后切断电源的，