束德林材料力学性能.pptVIP

材料力学性能测试;金属材料的使用性能包括物理性能、化学性能、工艺性能和力学性能等，对于工程材料来说其中最重要的是力学性能。

金属材料在力或能量的作用下会发生变形、断裂、表面损伤或尺寸改变等现象，致使零件或构件失效。那么，对于制造零件或构件的金属材料，就要求具有一定的抵抗外加负荷作用而不致产生失效的能力。这种能力就称为金属材料的力学性能，或机械性能。

金属材料的力学性能是指金属在外加载荷(外力或能量)作用下或载荷与环境因素(温度、介质和加载速率)联合作用下所表现的行为。

金属材料的力学性能是指金属在力作用下所显示与弹性和非弹性反应相关或涉及应力-应变关系的性能。;影响金属材料的力学性能的内在因素：材料的化学成分、组织结构、冶金质量、残余应力及表面和内部缺陷等；

外因：载荷性质（静载荷、冲击载荷、交变载荷）、载荷谱、应力状态（拉、压、弯曲、扭转、剪切、接触应力及各种复合应力）、温度、环境介质等；

金属力学性能的物理本质及宏观变化规律与金属在变形和断裂过程中位错的运动、增殖和交互作用（位错之间的交互作用、位错与点缺陷的交互作用）等微观过程有关。;力学性能包括：强度(拉伸、弯曲、压缩、扭转、冲击、疲劳)、硬度、塑性、韧性、耐磨性和缺口敏感性等。

金属材料的承载条件一般用各种力学参量(如应力、应变和冲击能量等)来表示，因此，将表征金属材料力学行为的力学参量的临界值或规定值称为材料力学性能指标。不同构件对材料力学性能有不同要求，因此，如何获得这些性能是材料研究的一个基本要求。;课程主要内容;内容;第一章金属在单向静拉伸载荷下的力学性能;单向静拉伸试验特点：温度、应力状态和加载速率是确定的，并且常用标准的光滑圆柱试样；

可揭示金属材料常见三种失效形式：过量弹性变形、塑性变形和断裂；

可标定出金属材料最基本力学性能指标，屈服强度、抗拉强度、断后伸长率和断面收缩率。

弹性变形阶段：试样在加载时发生变形，卸载后变形能完全恢复。

塑性变形阶段：即不可逆永久变形。

屈服阶段：载荷保持不变或发生波动???而试样继续伸长(变形量继续增加)。

金属材料在外力作用下的变形一般可分为三个阶段：弹性变形、弹塑性变形与断裂。;二、应力-应变曲线;;脆性材料拉伸曲线;第二节弹性变形;弹性模量：表征金属材料对弹性变形的抗力，其值的大小反映了金属材料弹性变形的难易程度。

由材料本身的种类与晶体结构所决定，通常的合金化、热处理、冷加工等均不能明显改变金属材料的弹性模量，它是一个对材料成分与显微组织不敏感的力学性能指标。;三、比例极限与弹性极限;对于要求在服役时其应力应变关系严格维持直线关系的构件，如测力计弹簧，是依靠变形的应力正比于应变的关系显示载荷大小的，则选择这类构件的材料应以材料的比例极限为依据；

若服役条件要求构件不允许产生微量塑性变形，则应以弹性极限选材;第三节塑性变形;断面收缩率(ψ)：是拉伸试样断裂处截面的相对收缩值，等于断裂处截面绝对收缩值(ΔAk=A0-Ak)除以试样原始截面积(A0)，也用百分数表示：

ψ=(A0-Ak)/A0×100%

A0试样原始截面积

Ak试样断裂后断裂处的最小截面积

;1、滑移

晶体的一部分沿着一定的晶面和晶向相对于另一部分作相对滑动。晶面称为滑移面，晶向称为滑移方向。一个滑移面和其上的一个滑移方向组合称为滑移系。

滑移系：fcc12,bcc48,hcp3

滑移系与塑性好坏有关，但不唯一

Al，Cu与Fe;通常金属受力后优先以滑移的方式进行塑性变形，当滑移受阻时，塑性变形会以孪生的方式进行。密排六方因滑移系较少，受力后易发生孪生。在形变温度极低和形变速度极快时，立方晶体也会发生孪生。

与滑移一样，孪生也是在切应力作用下沿着特定的晶面和晶向进行，所不同的是，孪生时局部区域中的原子发生整体移动而不是像滑移那样只是位错附近的原子逐一递进。;（1）孪生是一种均匀切变，即切变区内与孪晶面平行的每一层原子面均相对于其毗邻晶面沿孪生方向位移了一定的距离，且每一层原子相对于孪生面的切变量跟它与孪生面的距离成正比。

（2）孪晶的两部分晶体形成镜面对称的位向关系。

（3）原子移动距离不是孪生方向原子间距整数倍。

（3）孪生变形也是在切应力作用下发生的，并通常出现于滑移受阻而引起的应力集中区，因此，孪生所需的临界切应力要比滑移时大得多。

hcp容易孪生变形，低温易发生孪生变形;孪生特点：;3、多晶体塑性变形特点;二、屈服点现象;;;2、屈服现象的本质原因;换