光纤拉制工岗位现场作业操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

光纤拉制工岗位现场作业操作规程

文件名称：光纤拉制工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于光纤拉制工在光纤拉丝生产过程中的现场作业。目的在于规范光纤拉制工艺操作，确保产品质量，保障操作人员安全，提高生产效率。规程明确了操作流程、安全注意事项及设备维护要求，旨在指导光纤拉制工正确执行各项操作。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。长发需束起，不得穿高跟鞋、拖鞋或赤脚操作。

2.设备检查：作业前应检查光纤拉丝机、牵引机、切割机等设备是否正常运行，包括润滑系统、传动系统、控制系统等，确保设备处于良好状态。

3.环境要求：作业现场应保持整洁，通风良好，温度适宜，相对湿度控制在40%-70%之间。地面应平整，无油污、积水等，以确保操作安全。

4.工具准备：准备好光纤切割工具、光纤接续工具、光纤测试设备等，并确保其功能正常。

5.材料准备：检查光纤原料是否合格，确认光纤盘数量、规格和长度，确保材料满足生产需求。

6.安全检查：对现场进行安全检查，包括消防设施、应急通道、警示标志等，确保符合安全生产要求。

7.人员培训：操作人员应接受专业培训，掌握光纤拉制工艺、设备操作及安全知识，通过考核后方可上岗。

8.环保要求：作业过程中产生的废料、废液应按照环保规定进行处理，不得随意丢弃。

9.记录填写：操作前应填写操作记录表，记录设备状态、材料使用情况、操作人员等信息，以便追溯和查询。

10.确认无误后，方可开始光纤拉制作业。

三、操作步骤

1.启动设备：首先打开光纤拉丝机、牵引机等设备的电源，确保设备处于待机状态。

2.装料：将合格的光纤盘安装在拉丝机上，确保光纤盘与设备接口正确对接。

3.设定参数：根据生产要求，设置光纤拉丝机的速度、张力、温度等参数。

4.调试设备：缓慢启动设备，观察光纤在拉丝过程中的状态，调整设备参数，确保光纤拉制过程稳定。

5.拉丝：启动牵引机，使光纤在拉丝机上均匀拉伸，注意观察光纤的形状、色泽和强度。

6.切割：当光纤达到预定长度时，使用光纤切割工具进行切割，确保切割面平整、光滑。

7.接续：将切割好的光纤进行接续，使用光纤接续工具和熔接机，保证接续质量。

8.测试：使用光纤测试设备对接续后的光纤进行测试，确保光纤性能符合标准。

9.包装：将合格的光纤按照规格进行分类、包装，并贴上标签。

10.故障处理：若操作过程中出现设备故障或光纤质量问题，应立即停止操作，查找原因，进行维修或更换。

11.清洁保养：操作结束后，对设备进行清洁保养，检查设备磨损情况，及时更换磨损部件。

12.记录填写：详细记录操作过程中的各项数据，包括设备参数、材料消耗、故障情况等，以便后续分析和改进。

13.关闭设备：操作结束后，关闭光纤拉丝机、牵引机等设备的电源，确保设备处于安全状态。

四、设备状态

在光纤拉制操作中，设备的状态直接影响到产品质量和生产效率。以下是设备良好和异常状态的分析：

良好状态：

1.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

2.光纤在拉丝过程中均匀，无明显的断裂或变形。

3.设备各部件润滑良好，无磨损迹象。

4.控制系统运行正常，各项参数设置准确，显示稳定。

5.传动系统运转顺畅，无卡滞现象。

6.检测仪表准确可靠，实时反映设备运行状态。

7.电气系统无短路、漏电现象，安全可靠。

异常状态：

1.设备振动加剧，噪音异常，可能是轴承或传动部件磨损。

2.光纤拉丝过程中出现断裂或变形，可能是张力过大或光纤质量不合格。

3.设备润滑不良，出现磨损或过热现象。

4.控制系统出现故障，参数设置不准确或显示不稳定。

5.传动系统卡滞，可能是齿轮或链条润滑不足或异物阻塞。

6.检测仪表不准确，可能需要校准或更换。

7.电气系统出现短路、漏电等安全隐患。

识别设备异常状态并及时处理至关重要，以防止设备损坏、产品质量下降或安全事故的发生。操作人员应定期检查设备，及时发现并解决问题。

五、测试与调整

1.测试方法：

-使用光纤测试仪对拉制完成的光纤进行测试，包括衰减、回波损耗、光纤长度等关键参数。

-检查光纤外观，确保无划痕、裂纹等缺陷。

-对接续的光纤进行熔接质量检查，确保熔接点无气泡、杂质，熔接强度符合标准。

2.调整程序：

-如果测试结果显示光纤性能不符合标准，首先检查光纤原料和设备参数。

-根据测试结果调整设备参数，如拉丝速度、张力、温度等，确保光纤质量。

-如果是光纤接续问题，重新进行接续操作，并确保接