公司油品储运调合工岗位设备操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司油品储运调合工岗位设备操作规程

文件名称：公司油品储运调合工岗位设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司油品储运调合工岗位，涉及所有油品储运调合设备的操作。规程旨在确保操作人员安全、高效地完成工作任务，预防事故发生。操作人员须熟悉本规程，严格遵守各项安全操作规程和公司相关规定。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入工作区域前，必须穿戴齐全的个人防护用品，包括但不限于：防静电工作服、防油手套、防护眼镜、防尘口罩、安全帽和劳保鞋。长发需束起并佩戴帽子，避免衣物接触油品。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备各部件是否完好，无松动、裂纹、磨损等现象。

b.检查油品输送管道是否有泄漏，阀门开关是否灵活。

c.检查设备电气部分绝缘良好，无裸露电线。

d.检查温度、压力、液位等仪表指示是否正常。

e.确认设备润滑系统充足，润滑油清洁。

3.作业环境基本要求：

a.工作区域保持清洁，无油污、积水等。

b.确保通风良好，有害气体浓度符合国家职业卫生标准。

c.禁止携带火种进入作业区域，禁止吸烟。

d.检查地面是否防滑，确保通道畅通无阻。

e.定期对作业区域进行安全检查，发现问题及时整改。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

a.启动设备前，确认所有操作人员已穿戴好防护用品，并检查设备状态。

b.打开储罐阀门，开启油品输送泵，缓慢开启调节阀，使油品进入调合罐。

c.根据配方要求，逐步加入不同油品，并使用搅拌器均匀混合。

d.检查油品温度和粘度，确保符合生产标准。

e.混合完成后，关闭输送泵和调节阀，停止搅拌。

f.将调合好的油品输送至指定储罐，关闭储罐阀门。

g.记录操作数据，填写操作记录表。

2.特定操作技术规范：

a.油品加入时，应缓慢进行，避免溅出。

b.搅拌过程中，避免搅拌器与罐壁、罐底接触。

c.输送泵启动前，确保泵内无空气，防止产生火花。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备故障，立即停止操作，通知维修人员。

b.油品泄漏，立即关闭泄漏阀门，清理泄漏区域，并通知相关部门。

c.发生火灾，立即使用灭火器进行初期灭火，同时拨打火警电话报警。

d.人员受伤，立即进行现场急救，并拨打急救电话。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.电机运行温度正常，不超过设备允许的最高温度。

c.仪表显示数据稳定，与实际运行情况相符。

d.输送泵、搅拌器等运动部件运行顺畅，无卡滞现象。

e.系统压力和液位在设定范围内，无异常波动。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，可能因轴承磨损或安装不当引起。

b.电机过热，可能是由于负载过大、通风不良或绝缘损坏。

c.仪表读数异常，可能是传感器故障或线路问题。

d.输送泵或搅拌器卡滞，可能是由于异物进入或润滑不良。

e.油品泄漏，可能是阀门损坏或管道接头松动。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备外观，观察是否有磨损、裂纹等异常。

b.使用温度计、压力表等工具，实时监测设备运行参数。

c.对电机电流、电压进行监控，以判断设备负荷情况。

d.定期进行设备维护保养，确保设备处于良好状态。

e.建立设备运行日志，记录设备运行状态和异常情况，便于分析和预防。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查油品温度，确保在适宜的范围内，避免过热或过冷。

b.监测设备压力，确保在安全操作范围内，防止压力过高导致设备损坏。

c.检查油品粘度，确保符合生产要求，影响产品质量。

d.观察搅拌器运行情况，确保油品混合均匀。

e.检查输送泵的工作效率，确保油品输送顺畅。

2.调整方法：

a.根据测试结果，调整油品温度、压力和粘度，使之达到理想状态。

b.如果搅拌器运行不均匀，可能需要调整搅拌速度或位置。

c.若输送泵效率降低，检查泵的转速和润滑情况，必要时进行调整或更换。

3.不同工况下的处理方案：

a.在高温工况下，加强冷却系统的运行，防止设备过热。

b.在低温工况下，确保设备有足够的保温措施，防止油品凝固。

c.在高负荷工况下，检查设备负载能力，必要时减轻负载或增加设备。

d.在紧急情况下，如设备突然停止，立即检查电源和控制系统，排除故障。

e.对于设备异常噪音，检查轴承和传动部件，必要时进行润滑或更换。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

a.操作人员应保持身体挺直，避免长时间保持同一姿势。

b.确保