135机组凝汽器pPT培训课件.pptxVIP

第一章：凝汽器泄漏的严重性与检测需求第二章：135机组凝汽器的结构特点与泄漏易发部位第三章：超声波检测技术的原理与应用第四章：气体示踪法的原理与应用第五章：泄漏检测案例分析第六章：凝汽器泄漏的预防与维护策略

01第一章：凝汽器泄漏的严重性与检测需求

凝汽器泄漏的现场案例引入在电力行业中，凝汽器作为汽轮机的重要组成部分，其运行状态直接影响机组的效率和安全性。凝汽器泄漏是一种常见的问题，不仅会导致能源浪费，还可能引发严重的安全事故。某电厂135MW机组在运行三年后，发现凝汽器铜管出现泄漏，导致循环水损失率每月增加0.5%。维修团队通过超声波检测，在3号凝汽器下半部发现了3处泄漏点。这些泄漏点导致循环水泵电流增加5A，凝结水泵效率下降8%，年增加运行成本约120万元。这一案例充分说明了凝汽器泄漏的严重性，必须采取有效的检测措施。泄漏不仅影响经济效益，还可能对机组的安全运行构成威胁。例如，泄漏可能导致汽轮机低压缸进水，引发叶轮断裂等严重事故。因此，对凝汽器泄漏的检测和预防至关重要。

凝汽器泄漏的典型表现物理现象设备状态安全风险1.凝汽器水位异常波动：正常运行时，凝汽器水位应保持稳定，但泄漏时水位会异常波动，例如波动范围超过±10mm。这是因为泄漏会导致循环水不断流失，从而引起水位变化。2.凝结水水质恶化：泄漏会导致凝结水中的杂质和铁含量增加，例如硬度上升0.2mmol/L，铁含量超标。这是因为泄漏会引入循环水中的杂质，从而污染凝结水。3.机组背压异常升高：正常运行时，凝汽器背压应保持稳定，但泄漏时背压会异常升高，例如从4kPa升至6kPa。这是因为泄漏会导致凝汽器内的真空度下降，从而引起背压升高。1.循环水泵振动加剧：正常运行时，循环水泵的振动应小于0.08mm/s，但泄漏时振动会加剧，例如达到0.15mm/s。这是因为泄漏会导致循环水泵的工作负荷增加，从而引起振动加剧。2.凝结水泵入口滤网压差增大：正常运行时，凝结水泵入口滤网的压差应小于50kPa，但泄漏时压差会增大，例如达到80kPa。这是因为泄漏会导致凝结水泵入口的阻力增加，从而引起压差增大。1.汽轮机低压缸进水：泄漏可能导致汽轮机低压缸进水，引发叶轮断裂等严重事故。这是因为泄漏会导致汽轮机内部的真空度下降，从而引起低压缸进水。2.机组跳闸：严重泄漏可能导致机组跳闸，从而影响电力供应。这是因为泄漏会导致凝汽器内的真空度下降，从而引起机组跳闸。3.设备损坏：泄漏可能导致凝汽器铜管破裂，从而损坏设备。这是因为泄漏会导致凝汽器铜管承受过大的压力，从而引起破裂。

泄漏检测技术的比较分析超声波检测气体示踪法压差法1.优点：超声波检测是一种无损检测技术，可以检测微米级的泄漏，例如0.01mm的孔洞。此外，超声波检测可以不停机进行，检测效率高，单台设备检测只需2小时。2.缺点：超声波检测需要专业设备操作人员，对潮湿环境敏感，且无法精确定位泄漏点位置。3.适用场景：适用于机组停机或不停机状态检测，特别适用于检测金属泄漏。1.优点：气体示踪法可以检测纳米级的泄漏，例如0.001mm的裂缝，定位精度高，误差小于5mm。此外，气体示踪法可以用于密封性验证。2.缺点：气体示踪法需要化学试剂，例如SF6，检测周期长，需要等待气体扩散24小时。3.适用场景：适用于新设备验收或重大维修后检测，特别适用于检测非金属泄漏。1.优点：压差法是一种简单易行的检测方法，成本较低，单套设备投资不到5000元。此外，压差法安装简单，无需专业人员操作。2.缺点：压差法只能定性检测，无法定位泄漏点，对微小泄漏敏感度低，需要停机配合。3.适用场景：适用于日常巡检或初步筛查，特别适用于检测较大泄漏。

02第二章：135机组凝汽器的结构特点与泄漏易发部位

凝汽器整体结构参数135机组凝汽器采用双流程直列式结构，分为8个区域（区域A-H）共32组管束，每组约1370根铜管。壳体材质为碳钢+不锈钢复合板，厚度12mm，管板材质为镍铬钼合金钢，厚度50mm。铜管规格为?19×1.5mm，换热面积达4400m2。设计压力为0.6MPa（绝对压力），设计温度为30℃（循环水侧），45℃（抽汽侧）。这种结构设计使得凝汽器能够高效地冷却汽轮机排汽，从而提高机组的效率。然而，由于长期运行和高负荷工作，凝汽器容易出现泄漏问题。为了更好地进行泄漏检测和预防，必须详细了解凝汽器的结构特点。

各部件的运行工况分析区域A（冷端）区域D（热端）应力分析数据区域A是凝汽器的冷端，平均温度为38℃（抽汽侧），25℃（循环水侧）。区域A的温度分布较为均匀，但由于抽汽侧温度较高，容易发生热应力集中，从而引发泄漏。此外，区域A还受到循环水侧温度波动的影响，进一步加剧了热应力集中。区域D是凝汽器的热端，平均温度为45℃（抽汽侧），32℃