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塔吊安全操作与风险防范指南

塔吊，作为工程建设中不可或缺的关键起重设备，其安全运行直接关系到施工进度、工程质量乃至作业人员的生命财产安全。在高耸的钢铁结构间，每一次吊臂的起落、每一次重物的移动，都伴随着潜在的风险。因此，深入理解并严格执行塔吊安全操作规程，全面落实风险防范措施，是每一位塔吊从业人员及工程管理者的核心职责。本指南旨在结合实践经验与行业规范，为塔吊安全作业提供系统性的指导。

一、作业前准备与检查：未雨绸缪，防患未然

1.1人员状态确认与资质核查

塔吊司机必须确保精神状态良好，严禁酒后、疲劳或在服用影响操作的药物后上岗。作业前应再次确认本人及指挥人员的特种作业操作资格证书是否在有效期内，严禁无证上岗或持过期证件作业。团队协作意识的建立同样重要，司机与信号指挥员之间需建立清晰、统一的沟通信号体系，确保指令传递准确无误。

1.2塔吊机体检查

这是杜绝事故隐患的第一道防线，必须细致入微。

*基础与附着：检查塔吊基础有无沉降、开裂，地脚螺栓是否紧固。对于附着式塔吊，需检查附着装置各连接点是否牢固，附着杆有无变形、锈蚀。

*塔身与结构：目测塔身标准节连接螺栓是否齐全、紧固，塔身有无明显变形、焊缝开裂。起重臂、平衡臂的连接销轴、拉杆等关键部件状况需重点关注。

*工作机构：检查起升、变幅、回转机构的运行是否平稳，有无异常声响或振动。钢丝绳是承载的关键，需检查其磨损、断丝、变形、锈蚀情况，绳端固定是否牢固，润滑是否良好。卷筒、滑轮有无裂纹、磨损，导绳器是否完好。

*安全装置：各安全保护装置是塔吊的“安全阀”，必须确保其灵敏可靠。包括力矩限制器、起重量限制器、高度限位器、幅度限位器、回转限位器、行走限位器（对于轨道式塔吊）、防坠安全器（对于施工升降机，塔吊本身一般无此装置，但需注意相关联设备）、小车断绳保护、吊钩保险等，均需按规定进行功能性试验。

1.3作业环境勘察

对作业区域进行全面评估，观察周边障碍物（如高压线、建筑物、树木），明确安全作业距离。了解作业范围内地面承载能力，特别是对于行走式塔吊。检查现场照明、信号指示是否清晰。同时，密切关注天气预报，遇有六级及以上大风、暴雨、雷电、大雾等恶劣天气，应坚决停止作业，并将塔吊臂架转至顺风方向，吊钩升至最高处。

二、作业中安全操作要点：规范操作，稳如泰山

2.1严格遵守操作规程与“十不吊”原则

塔吊司机必须严格按照设备操作规程进行操作，精力集中，不得擅自离开操作岗位。“十不吊”原则是血的教训总结，必须刻骨铭心：超载不吊；信号不明或指挥不当不吊；物件捆绑不牢不吊；吊物上有人或有浮置物不吊；斜拉斜吊不吊；埋在地下或冻结在地面上的物件不吊；安全装置失灵不吊；光线阴暗看不清吊物不吊；棱角物件无防护措施不吊；六级以上大风等恶劣天气不吊。

2.2平稳操作，避免冲击

起吊、变幅、回转、行走（如适用）等动作应平稳进行，避免猛开猛停，防止吊物摇摆、冲击，造成塔吊失稳或吊物坠落。起吊时，应先将吊物吊离地面约20-30厘米，进行试吊，检查吊物是否平衡、捆绑是否牢固、制动是否可靠，确认无误后方可继续起升。下放吊物时，速度不宜过快，防止突然制动产生过大惯性力。

2.3关注吊物状态与周边动态

在整个吊运过程中，司机应始终目视吊物及吊钩，注意吊物的摆动情况，及时调整。同时，要留意周围人员、设备的活动情况，防止碰撞。严禁起吊不明重量的物体。当吊物需跨越障碍物时，应确保有足够的安全间隙。

2.4多塔作业协调与避让

在多台塔吊同时作业的施工现场，必须制定详细的作业方案，明确各塔的作业区域和避让规则。塔吊之间应保持足够的安全距离，各塔司机应熟悉相互的作业动态，必要时设置专职协调指挥人员。低塔应避让高塔，后塔应避让先塔，动塔应避让静塔，轻载塔应避让重载塔。

三、风险识别与应急处置：敏锐洞察，沉着应对

3.1常见风险因素识别

作业过程中，需时刻警惕潜在风险。如：超载或斜拉斜吊导致的塔吊倾翻、结构断裂；钢丝绳跳槽、断丝、磨损超标引发的吊物坠落；制动器失灵导致的吊物失控；安全装置失效无法起到保护作用；恶劣天气（如突发阵风、雷电）的影响；多塔作业时的碰撞；信号错误或沟通不畅造成的误操作；人员误入危险区域；塔吊基础不均匀沉降或塔身结构失稳等。

3.2应急处置基本原则

一旦发生险情或事故，司机应保持冷静，立即停止作业，设法保证自身安全，并立即发出警报信号，通知下方人员撤离危险区域。按照预定的应急预案，及时向现场管理人员和相关部门报告。在确保安全的前提下，可尝试采取应急措施，如利用备用制动、缓慢将吊物落至安全地带等，但严禁盲目冒险操作。

3.3典型险情处置示例

*突然停电：立即将各操作手柄扳回零位，切断总电源。若吊物悬在空中，应立即启用应急电源（如配备）或采取其他措施稳固吊物，并设置警示标志