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生产车间安全技术操作规程

一、总则

1.为规范生产车间作业行为，预防和减少安全事故，保障从业人员人身安全与健康，保护公司财产安全，依据国家相关法律法规及公司安全管理规定，制定本规程。

2.本规程适用于公司各生产车间所有从业人员（包括操作工、维修工、实习生及外来协作人员），全体人员必须严格遵守，各级管理人员负责监督执行。

3.安全生产坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，任何作业活动不得违反本规程，不得冒险蛮干或凭经验办事。

二、职责分工

（一）车间主任

1.对本车间安全生产负全面责任，组织落实本规程及各项安全管理制度，定期开展安全检查，消除事故隐患。

2.负责组织车间人员的安全培训和应急演练，确保员工具备必要的安全知识和操作技能。

（二）班组长

1.直接负责本班组作业现场的安全管理，监督员工按规程操作，纠正违章行为。

2.作业前检查设备、工具及防护设施完好情况，确认作业环境安全；作业中关注员工状态，及时处理异常情况。

（三）操作人员

1.严格遵守本规程及岗位安全操作规程，正确佩戴和使用劳动防护用品。

2.熟悉本岗位设备性能、危险因素及应急处置措施，发现安全隐患立即报告班组长或车间管理人员。

三、作业前准备与检查

（一）个人防护

1.进入车间必须按规定穿戴工作服、工作鞋；接触旋转设备须将长发盘入工作帽，不佩戴易被卷入的饰品（如项链、手链）。

2.根据岗位需求，正确佩戴防护眼镜、防尘口罩、耳塞、防护手套等特种防护用品，确保防护有效。

（二）设备检查

1.启动设备前，检查电源、开关、传动部位防护罩是否完好，设备各部件连接是否紧固，润滑是否到位。

2.对有联锁保护装置的设备，必须确认联锁功能正常；特种设备（如起重机械、压力容器）需在检验合格有效期内使用。

（三）环境检查

1.作业区域通道畅通，物料堆放整齐，无障碍物或油污；消防器材、应急照明、洗眼器等设施处于完好备用状态。

2.有限空间作业前，必须进行通风、气体检测，确认氧含量、有毒有害气体浓度符合安全标准，并设专人监护。

四、作业中安全操作

（一）通用操作要求

1.严禁超规程、超负荷使用设备，不得随意拆除或短接安全防护装置。

2.操作设备时集中注意力，不做与工作无关的事（如玩手机、嬉戏打闹）；两人以上协同作业时，须明确指挥信号，避免误操作。

3.接触高温、低温物体时，必须使用专用工具，防止烫伤或冻伤；处理腐蚀性物料时，穿戴防化服及耐酸碱手套。

（二）设备操作专项要求

1.机械加工设备：操作旋转设备时，手部不得伸入危险区域；装卸工件、清理铁屑必须停机并切断电源，使用专用工具（如铁钩、毛刷）。

2.电气设备：非电工不得擅自接线、检修；湿手不触碰电源开关，发现设备漏电、异响或冒烟，立即停机并报告维修。

3.起重作业：吊装前检查吊具（钢丝绳、吊钩）完好性，吊物下方严禁站人；起吊时缓慢运行，避免摇摆碰撞。

（三）危险作业管理

动火作业、高处作业、临时用电等危险作业，必须严格执行审批制度，办理作业许可，落实防火、防坠落、防触电等安全措施。

五、作业结束与现场清理

1.作业完成后，关闭设备电源、气源，清理设备表面及作业区域杂物、油污，保持现场整洁。

2.工具、量具、物料按定置管理要求归位，废弃物料（如废油、废料）分类存放至指定地点，不得随意丢弃。

3.如实填写设备运行记录和安全检查记录，向接班人员交接安全注意事项及设备状态。

六、应急处置

1.发生轻微伤害（如划伤、碰伤）时，立即到车间医务室或指定地点进行处理；伤情较重时，立即报告班组长并送医。

2.发生火灾时，立即使用现场灭火器扑救初期火灾，同时拨打内部火警电话，组织人员疏散；电气火灾必须先切断电源。

3.发生设备故障或泄漏等紧急情况，立即停机并撤离至安全区域，保护现场，报告管理人员，严禁盲目冒险处置。

七、培训与考核

1.新员工上岗前必须接受本规程及岗位安全知识培训，考核合格后方可独立作业；在岗员工每年接受不少于规定学时的复训。

2.对违反本规程的行为，公司将视情节轻重给予批评教育、经济处罚或纪律处分；因违章操作造成事故的，追究相关人员责任。

八、附则

1.本规程未尽事宜，参照国家及行业相关标准执行；各车间可根据岗位特性制定专项补充规定。

2.本规程由公司安全管理部门负责解释，自发布之日起施行。

编制部门：安全管理部

发布日期：[具体日期，按实际填写]