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公司己二腈装置操作工应急处置操作规程

文件名称：公司己二腈装置操作工应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司己二腈装置操作工在紧急情况下进行应急处置的操作。规程旨在规范操作工在己二腈装置运行过程中遇到各类事故时的应急处理流程，确保人身安全、设备完好和环境保护。操作工应熟悉本规程，并在实际操作中严格遵守。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

a.操作工应穿戴符合标准的防护服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等个人防护装备。

b.防护服应完好无损，确保在操作过程中不漏气、不破损。

c.防护眼镜应佩戴在操作工的头部适当位置，避免操作过程中受到化学品的喷溅。

d.防尘口罩应紧贴面部，确保呼吸顺畅且不受污染。

e.防护手套应选择适合己二腈装置操作的手套，避免手套破损。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否有破损、变形等情况。

b.检查设备紧固件是否牢固，防止操作过程中发生松动。

c.检查设备电气线路是否完好，无裸露电线、插座等安全隐患。

d.检查设备油液、冷却水等是否充足，油质是否符合要求。

e.检查安全阀、压力表等安全装置是否正常工作。

f.检查紧急停机按钮、泄压阀等应急设施是否处于良好状态。

3.作业区域的准备要求：

a.作业区域应保持整洁，无杂物堆积，确保操作空间充足。

b.作业区域应设置明显的警示标志，提醒操作工注意安全。

c.作业区域内的消防器材、灭火器等应急设施应处于良好状态，确保紧急情况下能够迅速使用。

d.作业区域应设置应急疏散通道，并确保通道畅通无阻。

e.作业区域内的通风系统应正常工作，确保有害气体、粉尘等得到有效排放。

f.操作工应熟悉作业区域的应急处理流程，了解逃生路线。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动设备前，先进行设备自检，确认设备状态良好。

b.逐步开启设备各部分，从辅助系统开始，逐步过渡到主系统。

c.在设备运行过程中，密切监控设备运行参数，如温度、压力、流量等，确保在正常范围内。

d.定期对设备进行巡检，发现异常情况及时处理。

e.停止设备时，先关闭主系统，再关闭辅助系统。

f.停机后，进行设备维护和保养，为下一次启机做好准备。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于有特殊操作要求的工序，如高温、高压、有毒有害气体等，操作工需经过专门培训，掌握相关操作技能。

b.在进行特殊工序操作前，需检查相关安全设施是否齐全有效，如安全阀、报警器等。

c.操作过程中，严格遵循操作规程，不得擅自更改工艺参数。

d.特殊工序完成后，需对设备进行彻底清洗，确保无残留物。

3.异常工况的处理方法：

a.当发现设备运行异常时，立即停止设备，切断电源。

b.根据异常情况，迅速判断可能的原因，采取相应的应急措施。

c.如遇火灾、泄漏等紧急情况，立即启动应急预案，组织人员进行疏散和救援。

d.对于无法自行处理的异常情况，及时上报上级领导，请求专业人员进行处理。

e.处理完异常情况后，对设备进行检查，确保恢复正常运行。

f.对异常情况进行分析总结，制定预防措施，防止类似情况再次发生。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.温度：设备运行温度应保持在设备手册规定的范围内，避免过热或过冷。

b.压力：设备运行压力应稳定，波动范围在设备设计允许的范围内。

c.流量：设备进出口的流量应稳定，与工艺要求相符。

d.润滑油：润滑油温度应在设备手册规定的范围内，油质应清澈无杂质。

e.电流：设备运行电流应稳定，无异常波动。

f.噪音：设备运行噪音应在正常范围内，无异常增大。

2.典型故障现象：

a.设备温度异常升高，可能是由于冷却系统故障、过载运行或设备损坏。

b.设备压力波动较大，可能是由于阀门故障、管道泄漏或控制系统异常。

c.设备流量异常，可能是由于泵或阀门故障、管道堵塞或工艺参数调整不当。

d.润滑油污染或温度异常，可能是由于润滑系统故障、油品变质或冷却不足。

e.设备电流异常波动，可能是由于电气系统故障、负载变化或设备损坏。

f.设备噪音增大，可能是由于轴承磨损、齿轮损坏或设备安装不牢固。

3.状态监测的操作要求：

a.操作工应定期对设备进行状态监测，包括温度、压力、流量、电流等参数。

b.使用合适的监测仪器，确保数据的准确性和可靠性。

c.对监测到的数据进行记录和分析，及时发现异常趋势。

d.对异常情况，应立即采取措施，如调整工艺参数、检查设备或通知维修人员。

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