工厂仓库管理制度与流程，仓库管理规定与操作流程指引.pdfVIP

工厂仓库管理制度与流程

一、目的

通过制定仓库的管理制度及操作流程规定,指导和规范仓库人员的日常工作行为,对有提高工作率起到激励作用.

二、适用范围

仓底的所用工作人班

三、职责

1.仓库主管负费仓库•切事务的安博和管理，协调部门间的事务和传达与执行上级下达的任务培训和提高仓库人员行为规范及T作率.

2.仓管员负责物料的收料、报检、入阵、发料、退料、储存、防护工作。

3.仓务员负淡单据追查、保管、入帐。

4.仓库杂工负责货物的装卸、搬运、包装等工作。

5.仓库主管、IQC、采购共同负货对原材料的检验、不良品处度方式的确定和废弃物的处置工作.

四、仓储管理规定

1、原材料收货及入库

1（）需严格按照“收货入库单”的流程进行作业。

2（〉采购员将“客户送货单”给到仓库后，仓库需将此物料放在指定的检验区内，作好防护措施.

3（）仓库收货时需要求采购人员给到“客户送货通”，没有时需追查，直到拿到现据为止，仓库人员有追查和保管单据的贵任。

4）仓库收货时的原材料必须有物料部门提供的采购订单或（者说P0）,否则拒绝收货。

5）仓库人员与采购共同确认送货单的数量和实物，如不符由采购人员联系供货商处理，并由采时人员在送货单签字确认实收数破。

6）仓库人员对已送往仓库的原材料及时通知IQC进行物料品质检验。

7对IQC检验的合格原材料进行开“物料入库单”并经仓库主管签名确认后进仓，对不合格原材料进行退货。

8）仓库原则上当天送来的原材料当天处理完毕，如有特殊最迟不得超过一个星期。

9仓库对已入库的原材料进行分区分类摆放，不得随意堆放，如有特殊情况需在当天内完成。

（10）仓库对不合格的原材料放在指定的退货区，由仓走主管、采购共同确定退货。

2、原材料出库

1需严格按照“物料领料单”、“生产通知单”、“开发部调用单”的流程进行操作。

（2〉仓库的生产原材料出库依据是物料部门提供的BOM（即单件用量通知单）,生产通知单中生产数量,及厂部所规定的原材料损耗进行核料，并

由部长签名确认。

3*’库苇所出库£原材料配好，并填好“物料筑料单”后，通知相关的领料部门进库领料,并由领料部门负资人签名确认后方可让原材料出库。

（4仓库出祚物料的原则是同一原材料做到先进先出。

（5）超用物料的山库必须依据由生产部长签名确认“领用超单”，旦起用人注明了超用原因，觊及得到上级主管部门的批准的“领用超用单”，仓库

方可发料。

（6》开发部门的物料调用依据是由开发部门填写“调用单”•并由开发部负贵人签名确认，并经物料部门同意后，仓库才可以依此办理司美手续，否

则予与拒绝。

7仓库任何人员都无权给没有办理相关手续的原材料出库。

3、厂原材料的处理

（1）需严格按照“厂物料通知单”进行操作。

（2）对采购来的不良物料需要及时通知采购部，并由采购部给予处理意见且签名确认后，可暂放仓阵，待采购部把原材料与供应商。

（3）对于不良原材料不可以办理出入库用续。

4原材料报废

1（）严格执行报废单”进行操作

2（）发现仓库库存物料不良时及时处理或通知上级主管部门处理。

3（）需要区别分开库存物料报废、来料不良的报废部分、客户回的报废物料，并且分开保管,

5、成品的收货及出库

A.成品的收货及入库

1严格按照“成品入库单”进行操作

2所有入库之成品必须为合格之产品，并由终杳（即QA）提供QC报告之允许入库的成品，否则拒绝入库。

3（）入库成品微货提供产品的数量，码数,颜色，款号，单价等信息的送货单,对产品与单不符的不予办理入库手续。

4对合格产油且与送货单一致的及时办理入库手续。并按要求存放好。

B,成品的出货

1严格按照“成品出货单”进行操作。

2（）成品出货的依据是由营销部提供“客户货物配送单”，进行检货，并把枪好成品进行包装。

3）对于即将出库之成品通知营销部，由营销部签名确认，并办理相美山库手续后方可发货.

C.成品的货

（1）严格按照“成品货单”进行操作

2由客