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陶瓷成型施釉工岗位职业健康操作规程

文件名称：陶瓷成型施釉工岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于陶瓷成型施釉工岗位的日常操作，旨在规范操作流程，保障员工身体健康，提高产品质量。

2.目的：通过制定本规程，确保陶瓷成型施釉工在操作过程中，遵循安全、健康、高效的原则，降低职业病危害，保障员工身体健康。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作前，员工应穿戴符合国家标准的防护服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等个人防护用品，以防止陶瓷粉末和釉料对皮肤的直接接触及吸入。

2.设备检查：检查施釉设备是否正常运行，包括喷枪、输送带、输送机械等，确保设备无故障，操作前进行试运行，确认设备稳定可靠。

3.环境要求：工作场所应保持通风良好，确保空气中有害物质浓度符合国家职业卫生标准。定期进行环境监测，确保工作环境安全。

4.工具准备：准备必要的工具，如刷子、刮刀、量具等，并确保其清洁、完好，以避免污染产品。

5.原材料检查：检查陶瓷原料和釉料是否符合质量标准，避免使用不合格的原材料影响产品质量。

6.安全培训：操作前对员工进行安全操作培训，确保员工了解操作规程和应急处理措施。

7.环境清洁：确保工作区域清洁，无杂物，减少交叉污染的风险。

三、操作步骤

1.检查模具：首先检查模具是否清洁、完好，确保无异物残留，符合成型要求。

2.装模：将模具放置在成型机或手工成型台上，确保模具平稳、牢固。

3.施釉：根据产品要求，选择合适的釉料，通过喷枪或刷子均匀施釉于模具表面。

4.烘干：将施釉后的模具送入烘干室，控制温度和时间，确保釉料干燥。

5.成型：将干燥后的釉料进行成型，可以是手工成型或机械成型，注意成型压力和速度。

6.脱模：成型完成后，小心脱模，避免损坏产品。

7.质量检查：对脱模后的产品进行质量检查，包括尺寸、表面质量、釉面均匀度等。

8.烧结：将合格的产品送入烧结炉，根据产品特性设定烧结温度和时间。

9.后处理：烧结完成后，进行冷却、清洗等后处理工作。

10.记录：操作过程中详细记录操作数据，包括釉料种类、温度、时间等，以备后续分析和追溯。

关键点：严格控制釉料施用均匀，避免气泡和划痕；成型压力适中，防止变形；烧结温度和时间准确，保证产品质量。

四、设备状态

1.良好状态：

-施釉设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-供釉系统正常，釉料输送流畅，无堵塞现象。

-烘干室温度稳定，温度控制精确，无过热或温度波动。

-成型机械运行顺畅，无卡滞或异常磨损。

-烧结炉温度控制精确，无过热或温度不均现象。

-通风系统有效，空气流通，无有害气体积聚。

-安全防护装置齐全，功能正常，如紧急停止按钮、限位开关等。

2.异常状态：

-设备出现异常振动或噪音，可能存在机械部件松动或损坏。

-供釉系统堵塞，导致釉料输送不畅，可能需要清理或更换部件。

-烘干室温度不稳定或过高，可能需要检查加热元件或通风系统。

-成型机械卡滞或磨损严重，可能需要维修或更换部件。

-烧结炉温度控制不准确，可能需要调整控制程序或检查传感器。

-通风系统不畅，可能需要检查风道或更换风扇。

-安全防护装置失效，可能需要立即停止操作并修复或更换。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行故障排查和维修，确保设备恢复正常后才能继续使用，以避免设备损坏和安全事故的发生。同时，操作人员应熟悉设备的正常工作状态和异常信号，以便及时发现并处理。

五、测试与调整

1.测试方法：

-温度测试：使用温度计定期检查烘干室和烧结炉的温度，确保温度均匀且符合工艺要求。

-釉料均匀性测试：通过观察施釉后的产品表面，检查釉料是否均匀分布，无漏釉或堆积。

-成型精度测试：使用量具测量产品的尺寸和形状，确保成型精度符合标准。

-烧结质量测试：检查烧结后的产品是否有裂纹、变形等质量问题。

-釉面质量测试：观察釉面的光泽度和颜色，确保釉面均匀、无瑕疵。

2.调整程序：

-温度调整：根据测试结果，调整烘干室和烧结炉的温度设置，确保温度稳定。

-釉料施釉参数调整：根据产品需求和测试结果，调整施釉机的参数，如压力、速度等，以优化釉料均匀性。

-成型参数调整：根据成型精度测试结果，调整成型机械的压力和速度，确保产品尺寸和形状准确。

-烧结参数调整：根据烧结质量测试结果，调整烧结炉的温度和时间，提高产品质量。

-釉面质量调整：根据釉面质量测试结果，调整釉料配方或施釉工艺，改善釉面效果。

-安全性检查：定期检查设备的安全性，确保所有安全装置正常工作。

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