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公司无机盐生产工岗位职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：公司无机盐生产工岗位职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司无机盐生产工岗位的职业健康、安全、环保操作。旨在规范无机盐生产过程，确保生产人员生命财产安全，预防职业危害，保护环境。规程要求所有从业人员严格遵守国家有关法律法规，执行公司相关规定，提高职业健康、安全、环保意识，实现生产、健康、安全、环保的协调发展。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

-上岗前必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护鞋。

-根据作业要求佩戴防护眼镜、口罩、耳塞等个人防护用品。

-手套应选用防化学品、耐高温的材料，并保持完好无损。

-佩戴防静电工作服，以防静电引起事故。

2.设备状态检查要点：

-检查设备各部件是否完好，无松动、变形或损坏。

-确认设备润滑油充足，油质良好。

-检查电气线路是否有破损、老化现象，确保绝缘良好。

-检查设备安全防护装置是否齐全、有效，如急停按钮、防护罩等。

3.作业环境基本要求：

-确保作业区域通风良好，空气清新。

-保持作业场所整洁，及时清理生产过程中产生的废弃物。

-定期检测作业场所的化学物质浓度，确保在安全范围内。

-检查应急设施，如消防器材、急救箱等是否齐全且易于取用。

-确认作业区域警示标志明显，警示内容正确。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

-开启设备前，先检查设备状态，确认无误后开启电源。

-按照设备操作手册，依次启动各部分，确保设备正常运行。

-操作过程中，密切观察设备运行状态，发现异常立即停止操作。

-完成生产任务后，关闭设备电源，进行设备清洁和维护。

2.特定操作的技术规范：

-操作过程中，严格按照操作规程进行，不得擅自改变操作顺序。

-对于易燃易爆、有毒有害物质的操作，必须穿戴相应的防护用品。

-控制好加料速度和搅拌速度，避免因操作不当导致设备损坏或安全事故。

3.异常情况处理程序：

-发现设备故障或异常，立即停止操作，切断电源，报告上级。

-根据异常情况，采取相应的应急措施，如使用应急设备、疏散人员等。

-如有人员受伤，立即进行急救，并拨打急救电话。

-在处理异常情况的同时，做好现场保护，防止事故扩大。

-异常情况处理完毕后，进行原因分析，制定改进措施，防止类似事故再次发生。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动或噪音。

-各仪表显示正常，温度、压力等参数在规定范围内。

-电机运行无异常，电流、电压稳定。

-生产流程顺畅，物料输送、反应过程符合预期。

-电气设备无火花、异味，设备表面无腐蚀现象。

2.常见故障现象：

-设备振动加剧，噪音增大，可能存在轴承磨损或松动。

-仪表读数异常，可能存在传感器故障或线路问题。

-电机运行不稳定，可能存在供电问题或电机本身故障。

-物料输送不畅，可能存在堵塞或输送带损坏。

-设备表面出现腐蚀，可能存在腐蚀性气体泄漏。

3.状态监控方法：

-定期检查设备各部件，包括轴承、电机、仪表等。

-使用听诊器、温度计等工具，对设备进行实时监测。

-通过监控系统，实时查看设备运行数据，如电流、电压、温度等。

-定期进行设备维护保养，预防故障发生。

-建立设备档案，记录设备运行状态和维修保养情况。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查设备各部件的运行状态，包括轴承、齿轮、链条等。

-监测设备温度、压力、流量等关键参数，确保在正常范围内。

-检查电气系统是否稳定，无短路或漏电现象。

-评估设备噪音和振动水平，确保在可接受范围内。

-对生产过程中的产品质量进行抽检，确保符合标准。

2.调整方法：

-根据测试结果，对设备进行必要的调整，如调整转速、压力、温度等。

-调整设备润滑系统，确保润滑效果良好。

-更换磨损或损坏的部件，如轴承、密封件等。

-校准仪表，确保数据准确。

3.不同工况下的处理方案：

-正常工况：保持设备稳定运行，定期进行预防性维护。

-异常工况：立即停止设备运行，分析原因，采取紧急措施。

-高负荷工况：加强监控，确保设备在安全负荷范围内运行。

-低温或高温工况：采取相应措施，如调整冷却系统，防止设备过热或冻裂。

-生产线停机维护：在停机期间，进行全面检查和保养，为下一周期生产做好准备。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

-操作者应保持正确的站立或坐姿，避免长时间保持同一姿