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裂解汽油加氢装置操作工岗位应急处置操作规程

文件名称：裂解汽油加氢装置操作工岗位应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于裂解汽油加氢装置操作工在岗位上遇到突发情况时的应急处置操作。目的在于确保操作人员的人身安全，减少事故损失，保障装置安全稳定运行。规程涵盖了应急响应的组织、程序、措施及注意事项，适用于所有在岗操作人员。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员应穿戴符合规定的防护服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等个人防护用品，确保在操作过程中安全。

2.设备检查：

a.对加氢装置各部件进行外观检查，确保无损坏、无泄漏；

b.检查氢气、汽油等物料管道的阀门、法兰连接处，确保密封良好；

c.检查仪表、控制系统是否正常，信号传输是否准确；

d.确认应急设备、消防设施完好可用。

3.环境要求：

a.操作区域应保持通风良好，避免有害气体积聚；

b.操作区域地面应平整，无油污、积水；

c.确保消防通道畅通，无障碍物；

d.操作现场应配备必要的应急救援物资和设备。

4.操作人员培训：

a.操作人员应接受专业培训，熟悉加氢装置的操作规程和应急处置措施；

b.定期进行应急演练，提高操作人员应对突发事件的能力。

5.作业许可：

a.操作前需办理作业许可，明确作业内容、安全措施和责任人；

b.作业许可应在作业前发放，作业完成后及时撤销。

6.通讯设备：

a.操作现场应配备通讯设备，确保紧急情况下能够及时联系相关部门；

b.操作人员应熟悉通讯设备的使用方法，确保通讯畅通。

三、操作步骤

1.确认启动条件：操作前需检查装置状态，确保各系统运行正常，确认启动条件满足要求。

2.启动装置：依次开启原料泵、反应器、冷凝器等设备，启动顺序应符合设备操作规程。

3.控制流量：根据工艺要求，调节原料、氢气等物料流量，确保反应器温度、压力等参数稳定。

4.监控参数：实时监控反应器、冷凝器等关键设备的温度、压力、液位等参数，及时调整控制系统。

5.故障排查：若发现设备异常，立即停止相关操作，按照故障排查程序进行检查，找出问题原因。

6.处理故障：针对故障原因，采取相应措施进行修复，如调整参数、更换部件等。

7.确认故障排除：故障修复后，重新启动设备，确认参数恢复正常，无安全隐患。

8.调整操作：根据生产需求，对操作参数进行调整，确保生产过程稳定、高效。

9.停止操作：在生产任务完成后，按照操作规程逐步关闭设备，确保安全停车。

10.整理现场：关闭设备后，对现场进行清理，回收废弃物，检查是否有遗漏。

关键点：

-严格遵守操作规程，确保设备安全运行；

-及时监控设备参数，发现问题立即处理；

-注意个人防护，避免意外伤害；

-做好交接班记录，确保信息准确传递。

四、设备状态

1.良好状态：

a.设备各部件运行平稳，无异常振动、噪音；

b.仪表读数准确，与实际工况相符；

c.系统压力、温度、流量等参数在正常范围内波动；

d.物料输送管道、阀门、法兰等无泄漏现象；

e.冷凝器、冷却水系统运行正常，无结垢现象；

f.电气设备运行稳定，无跳闸、短路等异常情况；

g.安全防护装置齐全有效，操作人员能正确使用。

2.异常状态：

a.设备运行中出现异常振动、噪音，可能存在机械故障；

b.仪表读数异常，可能与传感器或控制回路有关；

c.系统压力、温度、流量等参数超出正常范围，需调整或排查原因；

d.物料输送管道、阀门、法兰等出现泄漏，需立即处理；

e.冷凝器、冷却水系统运行异常，可能存在堵塞、结垢等问题；

f.电气设备出现故障，如跳闸、短路等，需立即停电检查；

g.安全防护装置失效或缺失，操作人员需立即采取应急措施。

操作人员应密切关注设备状态，及时发现并处理异常情况，确保装置安全稳定运行。对设备异常状态的分析应包括原因排查、处理措施及预防措施，以防止类似问题再次发生。同时，操作人员应定期对设备进行维护保养，及时发现潜在隐患，预防设备故障。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.定期对仪表进行校验，确保其读数准确；

b.使用在线分析仪器检测原料和产品，监控质量指标；

c.对设备进行压力、温度、流量等参数的测试，确保运行在最佳状态；

d.对氢气纯度进行检测，确保加氢效果；

e.定期检查设备密封性，防止泄漏；

f.对电气系统进行绝缘电阻测试，确保安全可靠。

2.调整程序：

a.根据测试结果，分析设备运行状况，确定调整方案；

b.调整原料和氢气流量，优化反应条件；

c.调整反应器温度，控制反应速率和产品