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降低高炉炉缸冷却壁温度过高的8个护炉措施

前言 1

1.强化炉缸关键区域冷却强度 1

2.降低冶炼强度，增加风口面积 2

3.炉料中添加钒钛矿 2

4.控制合适的生铁含Si量 2

5.减少环碳温度高区域铁水环流影响 3

6.铁口的维护 3

7.改善布料制度 3

8.炉缸局部修复 3

护炉效果 5

前言

国内某大型高炉，设计有效容积2580m3,炉前共4个出铁口，设计生铁年

生产能力为200万吨。2006年12月6日开炉投产，送风后一个月达产，平均日产生铁5800t,利用系数2.15,投产后生产运行状态理想。但2011年3月后

监测发现炉缸第二段冷却壁内环碳温度明显升高，其中在2号铁口下方的

Ti5060电偶温度上升最高，最高上至342℃。高炉抓住危险信号，通过采取相

应护炉措施，降低了温度上升速度，维持高炉生产。

高炉护炉的几个有效措施

1.强化炉缸关键区域冷却强度

高炉炉体选择闭路软水冷却系统，设计冷却水流量为6100m3/h,供水压力为0.7MPa,共设计4台循环水泵，正常生产过程中为2台工作，2台备用。

2011年3月后炉缸局部环碳温度上升过快，为增加冷却强度，高炉采取增加一台工作水泵的方式提高供水压力及流量。增加后供水量由原来的6100m3/h增加至6500m3/h,其供水压力也由0.7MPa提高至0.85MPa。通过采取该措施，

炉缸温度场整体不再继续升高，但Ti5060温度点仍呈明显上升趋势，2012年2月Ti5060温度点最高达曾达到480℃。为继续增大对该处环碳的冷却强度，高炉增加了冷却壁水管循环泵，提高单管水流量及水压，使单管流量由25m3/h

增至40m3/h,水压由0.8MPa增强至1.2MPa。

2.降低冶炼强度，增加风口面积

加强对关键区域的实时监控，一旦环碳温度上升至450℃时，高炉采取减风、停氧的方式来降低冶炼强度，减少铁水因素等对环碳温度的影响。但长期低压操作，造成难以吹透炉缸中心料柱，高炉需根据冶炼强度、风量风压对称关系，及时调整风口面积，保证标准风速大于230m/s,这样才能提供足够的鼓风动能来吹透、吹活炉缸状态。从而进一步消除炉缸中心死料柱，提高炉缸的透液性，尽可能的减少炉缸内铁水的环流及底流，降低铁水对炉缸的物理冲

击。

3.炉料中添加钒钛矿

钒钛矿中的TiO2在炉内高温还原气氛下可生成熔点较高的氮化物TiN(熔点为3150℃)、碳化物TiC(熔点为3150℃)及Ti(C,N)化合物，当这些高熔点钛的碳氮化合物凝结在炉缸炉底的砖缝中时，就对炉缸起到了保护作用。4高炉自2011年3月后在入炉料中定量添加钒钛矿。生铁中含钛[Ti]量需控制在合理范围，太低起不到保护炉缸的作用，太高则严重影响高炉顺行，实践摸索后控制生铁中含钛[Ti]在0.15%左右为宜。

4.控制合适的生铁含Si量

生铁含[Si]量对铁水的流动性构成一定影响，铁水流动性太好容易对炉缸造成侵蚀，但反之流动性过差则对高炉顺行不利，同时也对炉底炉缸长寿状态不利；而且钒钛矿的还原程度与铁水化学热成正比，所以生铁含[Si]量的高低还直接对钛的还原状态造成影响。鞍钢4号高炉控制铁水[Si]的范围在0.50%~0.70%之间。

5.减少环碳温度高区域铁水环流影响

虽采取了以上措施，但2号铁口区域下方温度监控点Ti5060温度仍较高，

2012年10月达到历史最高点517℃。同时为了减少铁水环流对该区域碳砖的冲蚀，采取永久停用2号铁口方式，选择剩余其他三个铁口交替出铁。在此期间对2号铁口间隔30天为一周期进行一次打泥作业，在铁口内形成稳固泥包，减少渣铁环流对炉缸侵蚀，保护铁口下方重点区域，同时2号铁口作为事故铁口备用。

6.铁口的维护

从测温点数据来看，铁口区域是炉缸发生烧穿的薄弱地带，故日常生产中严格要求铁口合格率，在顺行允许的情况下维持铁口上限深度，避免出现提前出铁情况，严格禁止发生闷炮、跑大流情况。加强炉前工作管理，一旦未达要求，严肃考核责任人。

7.改善布料制度

高炉顺行状态良好，炉况没有异常波动是炉缸温度稳定的基础，故在日常操作中需细化要求，改善高炉的布料制度，使高炉内中心、边缘两道煤气流分布合理，适应护炉期间操作参数。护炉期间，调整之前的发展中心气流，抑制边缘气流的分配方案为发展中心气流，兼顾边缘气流的方案。经此该布料制度生产一段时间后，壁体温度明显趋于稳定。高炉壁体温度在90~140℃之间波

动，炉顶中心温度维持在200~500℃之间，炉喉温度在100~220℃左右，同时水温差固定在2.3℃以下。

8.炉缸局部修复