装配式叠合板安装流程.pptxVIP

演讲人：

日期:

装配式叠合板安装流程

目录

CATALOGUE

01

安装前准备

02

材料运输与堆放

03

吊装操作流程

04

定位与校准

05

安装与固定

06

质量验收

PART

01

安装前准备

材料进场检验

核对叠合板的尺寸、厚度、强度等参数是否符合设计要求，检查表面是否存在裂缝、破损或变形等缺陷，确保材料质量达标。

规格与质量检查

查验叠合板的出厂合格证、检测报告及材质证明文件，确认其生产批次、强度等级和耐久性指标满足工程标准。

材质证明文件

评估运输过程中是否采取防碰撞措施，检查现场堆放是否平整稳固，避免叠合板因不当堆放导致结构变形或损坏。

运输与堆放要求

01

02

03

施工图纸核对

设计参数复核

对比施工图纸与现场实际尺寸，确认叠合板的安装位置、标高、预留孔洞及连接节点等关键参数是否一致。

与其他专业协调

核查技术交底文件是否明确安装顺序、吊装点位及临时支撑要求，确保施工人员掌握操作要点。

检查叠合板与水电管线、预埋件等设施的冲突问题，确保安装过程中无交叉干扰，避免返工。

技术交底记录

吊装设备安全性

评估脚手架、安全网及防护栏杆的设置是否完备，施工人员是否配备安全带、安全帽等个人防护装备。

高空作业防护

应急预案制定

针对叠合板安装过程中可能出现的倾斜、坠落等突发情况，制定应急处理方案并明确责任分工。

检查起重机、吊索具等设备的荷载能力及稳定性，确保其满足叠合板吊装需求，避免超载或倾覆风险。

安全措施评估

PART

02

材料运输与堆放

运输车辆选择

采用低重心、大承载面积的平板车运输，确保叠合板在运输过程中保持水平稳定，避免因颠簸导致构件变形或开裂。

专用平板运输车

车辆需配置专用绑带、橡胶垫及防滑支架，防止叠合板在运输途中滑动或碰撞，确保构件边缘和表面无磨损。

配备防滑固定装置

根据道路运输法规选择合适尺寸的车辆，避免因超高、超宽导致运输受阻或安全隐患，同时需提前规划运输路线避开限行区域。

限高限宽合规性

现场堆放规划

分区分类堆放

按叠合板型号、规格及使用顺序划分堆放区域，设置清晰标识牌，便于吊装时快速定位，减少二次搬运造成的效率损失。

地基硬化与垫木布置

堆放场地需压实并铺设混凝土硬化层，每层叠合板下方放置间距均匀的垫木，垫木高度一致且对齐，防止构件受力不均产生裂缝。

预留吊装通道

堆放区与安装区域之间预留足够宽度的通道，确保吊车和转运设备无障碍通行，同时避免交叉作业干扰施工安全。

防损保护实施

定期巡检制度

安排专人每日检查堆放状态，记录构件是否有裂纹、变形或污染，发现问题立即隔离并联系技术部门评估处理方案。

防雨防潮覆盖

采用防水苫布全覆盖堆放中的叠合板，避免雨水渗透导致钢筋锈蚀或混凝土强度降低，阴雨天气需每日检查覆盖严密性。

边缘包角防护

在叠合板四角加装橡胶或塑料护角，防止吊装过程中钢丝绳摩擦损坏混凝土边角，影响结构完整性。

PART

03

吊装操作流程

设备性能检查

全面检测起重机、吊具、钢丝绳等设备的机械性能及电气系统，确保无磨损、变形或故障隐患，并核对设备额定载荷与叠合板重量匹配性。

空载试运行

进行吊臂伸缩、回转、起升等动作的空载测试，观察液压系统压力稳定性及制动响应灵敏度，排除异常噪音或延迟现象。

荷载试验验证

通过模拟实际吊装重量的荷载试验，验证设备在动态工况下的稳定性，记录关键参数如挠度、平衡性等，确保符合安全标准。

吊装设备调试

核对叠合板设计图纸与现场预埋吊点的位置、数量及规格，使用全站仪或激光测距仪进行坐标复测，偏差需控制在±5mm以内。

预埋件复核

根据叠合板结构形式（如桁架筋或预埋螺母类型）选择匹配的吊具（如平衡梁或专用夹具），确保受力均匀且无局部应力集中风险。

吊具适配选择

通过三维建模或力学分析确定叠合板重心位置，调整吊点分布以避免倾斜，必要时增设辅助吊点保障水平起吊。

重心计算调整

吊点定位确认

吊装安全监控

安装倾角传感器与张力检测仪，全程监控叠合板空中姿态及吊索受力状态，发现偏移超限立即启动纠偏程序。

划定吊装警戒区域，监测风速（超过6级需暂停作业）、障碍物距离及地基承载力，配备信号工与司索工协同指挥。

配置液压支撑装置与防坠器，针对突发设备故障或结构失稳制定分级处置方案，确保人员撤离与构件保护同步进行。

实时姿态监测

环境风险管控

应急响应预案

PART

04

定位与校准

基准测量放线

全站仪精准定位

数据化复核流程

激光投线仪辅助标定

采用高精度全站仪对叠合板安装区域进行三维坐标测量，确保基准线与设计图纸完全吻合，误差控制在±2mm以内。需复核建筑轴线、标高控制点及关键节点位置。

利用激光投线仪在基层上投射十字基准线，明确叠合板边线、接缝位置及预埋件中心点，同步标记吊装顺序编号，避免后期混淆。

通过BIM模型对比现场放线数据，动态调整偏差区域，生成